گالن پلاستیکی
بطری پلاستیکی
درب پلاستیکی
ساپل یک شرکت باسابقه است که خدمات طراحی و قالب‌سازی بسته‌بندی تزریقی سفارشی را به مشتریان در سراسر ایران ارائه می‌دهد. ما با بیش از 40 سال تجربه ترکیبی در طراحی، توسعه و ساخت قالب‌های ظروف پلاستیکی تزریقی، بادی و بادی-تزریقی سفارشی و ابزار پشتیبانی، دانش و مهارت‌هایی برای ارائه راه‌حل‌هایی برای نیازهای تولید محصول منحصر به فرد داریم. تیم ما از فن‌آوری‌ها و تکنیک‌های ساخت قالب، از جمله انواع فرمت‌های نرم‌افزار CAD، برای پاسخگویی و رفع نیازهای مشتری به طور مؤثر و کارآمد استفاده می‌کند.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید است که ما را قادر می‌سازد قطعات پلاستیکی سفارشی را در نمونه اولیه تا حجم بالا تولید کنیم. در مقایسه با روش‌های دیگر، انعطاف‌پذیری طراحی برتر (حتی برای قطعات پیچیده)، کارآمدی هزینه (مخصوصا در اجراهای با حجم بالا) و مقیاس‌پذیری را ارائه می‌دهد. با توجه به این مزایا، در میان سایر موارد، در سراسر صنعت در طیف وسیعی از عملیات ساخت قطعات و محصولات کاربرد پیدا می‌کند.
۱۰ واقعیت باورنکردنی در مورد قالب گیری پلاستیکی تزریقی
از زمان معرفی اولیه آن در اواخر دهه ۱۸۰۰، فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک برای تولید قطعات بی‌شماری مورد استفاده قرار گرفته است و نقش مهمی در بخش تولید دارد. در ادامه تنها چند مورد از حقایق مورد علاقه ما درباره این فرآیند با شما در میان گذاشته‌ایم:
1.زمانی که جان وسلی هایت اولین ماشین قالب گیری تزریقی پلاستیک را ثبت کرد، انگیزه اولیه او بهینه سازی تولید توپ بیلیارد بود
در اواخر قرن نوزدهم، شرکت‌های بیلیارد شروع به جستجو برای جایگزینی برای توپ‌های بیلیارد ساخته شده از عاج کردند. این چالش، جان وسلی‌هایت را مشتاق کرد که در نهایت ماده جدیدی را اختراع کند. سلولوئید که می‌توان آن را ذوب کرد و در قالب تزریق نمود و پس از سرد شدن شکل توپی خود را نگه می‌دارد. وی علاوه بر معرفی ماده‌ای مناسب برای قالب گیری تزریقی، به همراه برادرش، موارد استفاده مختلفی را نیز برای مواد و اولین دستگاه تزریقی به ثبت رساند.
2.مجموعه های LEGO، با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریقی تولید می شوند
در اصل، شرکت LEGO بلوک‌های خود را از چوب می‌ساخت. با این حال، در اواخر دهه ۱۹۴۰، اندازه شرکت به حدی رسید که بنیانگذار این شرکت به دنبال راهی برای گسترش عملیات تولید برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده مشتریان بود. راه‌حل او سرمایه‌گذاری روی یک ماشین قالب‌گیری تزریقی بود که باعث می‌شد به مواد پلاستیکی روی بیاورد، اما به او اجازه داد تا قطعات اسباب‌بازی ثابت را در مقادیر زیاد بسازد.
در ابتدا، این دستگاه تنها ۱۲ بلوک را در یک زمان تولید می‌کرد، در نهایت فناوری قالب‌گیری تزریقی به حدی توسعه یافت که ماشین‌ها می‌توانستند خروجی‌های تولید بزرگ‌تری را در زمان‌های چرخه کوتاه‌تر در خود جای دهند. با روی آوردن به قالب‌گیری تزریقی پلاستیک، بنیانگذار این شرکت توانست اسباب‌بازی کوچک خود را به یک نام مشهور امروزی تبدیل کند. امروزه شرکت LEGO تقریبا ۷۵ میلیارد یلوک جداگانه در بیش از ۳۷۰۰ سبک مختلف در هر سال تولید می‌کند.
بسیاری از محصولات پلاستیکی با استفاده از فرایند تزریق ساخته می شوند، درب های پلاستیکی یکی از این موارد است که با استفاده از این فرایند در تعداد انبوه تولید می شود. در محصولات تزریقی می توانید این موارد را مشاهده بفرمایید.
3.فرآیند قالب گیری تزریقی تقریبا 100000 نوع مختلف پلاستیک و مواد دیگر را در خود جای می دهد
با توجه به تعداد گزینه‌های مواد موجود، ممکن است انتخاب یک پلاستیک مناسب برای یک کاربرد خاص چالش برانگیز باشد. هنگام انتخاب یک ماده برای عملیات قالب گیری تزریقی، برخی از عواملی که باید در نظر گرفته شوند عبارت‌اند از:
• سختی.
سختی یک ماده به میزان مقاومت آن در برابر فرورفتگی بستگی دارد. یک ماده به عنوان نوع A یا نوع D طبقه‌بندی می‌شود و برای مشخص کردن سختی دقیق آن عددی از ۰ تا ۱۰۰ داده می‌شود.
• انعطاف پذیری.
انعطاف یک ماده به توانایی آن در مقاومت در برابر خمش تحت تنش اشاره دارد. مواد منعطف در هنگام خم شدن احتمال شکستگی کمتری دارند، در حالی که مواد سفت در هنگام خم شدن بیشتر مستعد شکستن هستند.
• وزن.
وزن یک ماده به چگالی آن بستگی دارد، به طوری که مواد چگالی کمتر سبک‌تر و مواد متراکم‌تر سنگین‌تر هستند.
• هزینه.
ویژگی‌های فوق، در میان سایر موارد، بر نحوه عملکرد محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. با این حال، هنگام انتخاب یک ماده، توجه به محدودیت‌های بودجه‌ای پروژه نیز مهم است.
4.به عنوان یک فرآیند تولید سازگار با محیط زیست، قالب گیری تزریقی به حداقل رساندن استفاده از مواد و تولید ضایعات مواد را تسهیل می کند
فشار برای پایداری، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی را به سمت بهینه‌سازی عملیات قالب‌گیری سوق داده است تا تأثیرات زیست‌محیطی خود را به حداقل برسانند. علاوه بر کاهش مصرف مواد و تولید ضایعات تنها با استفاده از مقدار پلاستیک مورد نیاز برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر و بازیافت پلاستیک اضافی، ممکن است از گزینه‌های بسته‌بندی و حمل و نقل سازگار با محیط زیست نیز استفاده کنند.
علاوه بر این علامت های روی محصولات پلاستیکی کمک بسیاری در شناسایی مواد اولیه مورد استفاده در نتیجه تفکیک و بازیافت محصولات پلاستیکی دارد که منجر به سازگاری بیشتر با محیط زیست است. برای آشنایی مقاله مفهوم علائم و اعداد مثلث بازیافت پلاستیک (سمبل بازیافت) را ببینید.
5.در طول جنگ جهانی دوم، تقاضا برای قطعات ارزان قیمت و تولید انبوه منجر به محبوبیت فزاینده قالب‌گیری تزریقی در بین تولیدکنندگان شد
صنعت قالب گیری تزریقی به دلیل تقاضای ایجاد شده توسط جنگ به طور قابل توجهی گسترش یافت. در سال ۱۹۴۶، جیمز واتسون هاردی، مخترع آمریکایی، با معرفی اولین دستگاه تزریقی پیچ، صنعت را متحول کرد. دستگاه جدید کنترل بهتری بر سرعت فرآیند و کیفیت تولید به تولیدکنندگان می‌دهد و آنها را قادر می‌سازد تا قبل از ایجاد قالب‌های نهایی، پلاستیک‌های رنگی و بازیافتی را با مواد جدید مخلوط کنند. این راه حل عالی و اقتصادی بود که به حجم بالای محصول با نرخ‌های مقرون به صرفه نیاز داشت.
6.بطری ها رایج ترین محصولی هستند که با استفاده از قالب گیری تزریقی پلاستیک تولید می شوند
فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک بسیار متنوع است و در ساخت بسیاری از قطعات و محصولات استفاده می‌شود. علاوه بر استفاده در تولید بطری، به طور منظم برای قطعات خودرو، لوازم ساختمانی تجاری، کالاهای مصرفی، اقلام تفریحی و قطعات اسباب بازی و موارد دیگر استفاده می‌شود. میلیاردها دلار در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف هر سال تولید می‌شود. با استفاده از قالب گیری قالب مورد نظر ساخته می شود و در نهایت ظروف مختلف از جمله بطری های پلاستیکی با استفاده از روش هایی مثل بادی، بادی-تزریقی ساخته می شوند.
7.پلی اتیلن (PE) رایج ترین ماده مورد استفاده در عملیات قالب گیری تزریقی پلاستیک است
پلی اتیلن در بسیاری از محصولات قالب‌گیری شده از جمله ظروف بسته بندی پلاستیکی، قطعات خودرو، لوازم آشپزخانه، تجهیزات تفریحی و اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود. این ماده مقاوم در برابر حرارت است، و مقاومت در برابر ضربه و استحکام و چقرمگی خوبی دارد. این ماده دارای مزیت های گوناگونی علاوه بر استحکام و مقاومت بالا نظیر بهداشتی بودن و بازیافت پذیری بالا را دارد. پلی پروپیلن نیز در کنار این ماده کاربردی است، برای اطلاع از تفاوتها، ظروف پلی اتیلن و پلی پروپیلن چه تفاوتی دارند؟ را مطالعه بفرمایید.
8.قطعات قالب گیری شده با تزریق پلاستیک سفارشی اغلب استحکام بیشتری را نشان می دهند که به معنای تطبیق پذیری بیشتر است
هنگام طراحی یک قطعه یا محصول قالب‌گیری تزریقی، سازندگان باید انعطاف‌پذیری‌ها یا استحکام‌های مختلف مورد نیاز در محصول نهایی را تعیین کنند. این ویژگی‌ها بر ویژگی‌های طراحی تأثیر می‌گذارند که ممکن است برای دستیابی به عملکرد مطلوب نیاز داشته باشند. در صورت لزوم می‌توانند محصول نهایی را با استفاده از پرکننده‌ها در رزین تقویت کنند تا چگالی و دوام پلاستیک قالب گیری شده را افزایش دهند.
9.شرکت های مدرن دارای بسیاری از قطعات قالب گیری شده با تزریق پلاستیک هستند
به عنوان مثال برای تولید یویو، قالب گیری تزریقی یک راه حل ایده آل است. این فرآیند بسیار متنوع است و طراحان را قادر می‌سازد تا یویوهایی با اشکال و رنگ‌های مختلف ایجاد کنند. به عنوان مثال، یویوهای قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک می‌توانند شفاف، هولوگرافیک یا مانند آن‌هایی که علامت تجاری Sprite دارند، پر از حباب باشند. علاوه بر این، آنها به راحتی برای استفاده‌های مختلف، مانند تبلیغات، سازگار می‌شوند.
10.ساپل یک شریک قابل اعتماد و معتبر برای تمام نیازهای قالب گیری تزریقی پلاستیک سفارشی است
ساپل با بیش از ۱۰۰ سال تجربه ترکیبی در طراحی، توسعه و تولید قالب‌های تزریقی سفارشی و ابزار پشتیبانی دارد. از طراحی قالب و قطعه گرفته تا نمونه‌سازی تا تولید کامل، هدف تیم ما ارائه با کیفیت‌ترین محصولات و خدمات قالب گیری تزریقی با بهترین قیمت ممکن است.
اکثر صاحبان مشاغل ممکن است بخواهند محصولات منحصر به فرد خود را تولید کنند و قطعا نیاز به ساخت قالب خواهند داشت. ما در ساپل خدمات ساخت و طراحی قالب را توسط بهترین استادکاران و مهندسان ارائه می دهیم. کافیست با ساپل تماس بگیرید.
محصولات پلاستیکی تزریقی از ساپل
امروز با کارشناسان ما می‌توانید تماس بگیرید. قالب گیری تزریقی در عملیات تولیدی در سراسر صنعت استفاده می‌شود. اگر در پروژه قالب‌گیری تزریقی سفارشی بعدی خود به کمک نیاز دارید، به کارشناسان ساپل مراجعه کنید. ما کاملا متعهد هستیم که با تک تک مشتریانمان همکاری نزدیک داشته باشیم تا بتوانیم همه انتظارات آنها را برآورده کنیم و از آنها فراتر برویم. اجازه دهید به شما در طراحی و ایجاد قطعه یا محصول قالب‌گیری شده بعدی خود کمک کنیم، همین امروز با ما تماس بگیرید و یا با تکمیل فرم مشاوره زیر ما با شما تماس خواهیم گرفت.
