گالن پلاستیکی
بطری پلاستیکی
درب پلاستیکی
اگر پروژه قالب‌گیری تزریقی دارید، به احتمال زیاد به چند قالب‌ساز مختلف نیاز پیدا می‌کنید. مقایسه دقیق قیمت قالب تزرقی برای ارزیابی بهترین گزینه می‌تواند چالش برانگیز باشد. به زبان ساده، در هر قیمت داده شده ممکن است مشخصات قالب، زمان‌های تولید و هزینه‌های مختلف را مشاهده کنید. ممکن است تفاوت ۲۰ درصدی شما با رقبا سبب از دست دادن بازارتان شود و در عین حال ثابت بودن و بهبود کیفیت خروجی نهایی بسیار مهم است. در این مقاله، ما به برخی از عوامل «پشت صحنه» برای قیمت قالب‌های تزریقی پلاستیک می‌پردازیم. همچنین راه‌های کاهش مصرف انرژی دستگاه تزریقی بیان می‌کنیم که خود دلیل مهمی برای صرفه جویی در هزینه هاست.
توانایی ها
مراکز و کارخانجات کوچک و بزرگی در سراسر ایران وجود دارد و عملکرد هیچ‌یک از آن‌ها مشابه همدیگر نیستند. نوع تجهیزات، ظرفیت ماشین و سطح تخصص نیروها تعیین کننده نوع کاری است که آن‌ها می‌توانند انجام دهند و چقدر کارآمد می‌توانند آن را پیاده‌سازی کنند. اگر یک سازنده قالب فاقد قابلیت‌های تکمیل پروژه شما باشد، ممکن است نیاز به برون‌سپاری اجزای خاصی داشته باشد که می‌تواند منجر به هزینه و زمان‌بندی اضافی شود. فقدان توانایی برای انجام کارها نیز می‌تواند یک مشکل باشد. اگر یک سازنده قالب فاقد ماشین آلات یا فناوری برای انجام سریع کار باشد، باید ساعت‌های بیشتری را برای تکمیل پروژه شارژ کند.
زمان سنجی
فقط مقدار معینی از ساعات کار ماشین و ساعات کار کارمندان در دسترس یک محل خاص برای تکمیل کار خود و ماندن در مسیر با موعد مقرر وجود دارد. سازندگان قالب تزریقی پلاستیک دائما در زمان ماشین موجود در برابر تعهدات خود به مشتریان تنظیم می‌کنند. نکته اصلی این است که اگر آن‌ها مشغول هستند، ممکن است قیمتی دریافت کنید که نشان دهنده آن باشد. این هزینه ممکن است نشان دهنده کارکنان اضافی، در طول زمان، تحویل سریع مواد و احتمالا برون سپاری باشد.
فرضیات
سازندگان قالب تزریقی پلاستیک معمولا در صورت نداشتن تمام جزئیات، مجبورند در مورد یک پروژه فرضیاتی داشته باشند. این مفروضات شامل کاویتاسیون، مواد و زمان‌بندی است. توصیه می‌کنیم با یک قالب ساز روی تمام جزئیات پروژه کار کنید و تا حد امکان به آن‌ها اطلاعات بدهید.
جزئیات طراحی
این مهم است، به خصوص برای پروژه‌های قالب گیری طولانی مدت که مواد و استانداردهای طراحی مطابق با طول عمر قالب باشند. تعیین یک کلاس قالب برای پروژه یک نقطه شروع عالی است. کلاس قالب تزریقی طول عمر قالب و همچنین مواد و استانداردهای طراحی مورد نیاز را مشخص می‌کند. چالش با مشخصات کلاس قالب، تنوع طراحی است. هر قالب متفاوت است و احتمالا می‌تواند به روش‌های مختلف طراحی شود، در حالی که هنوز هم مشخصات کلاس قالب را برآورده می‌کند. اگر بین دو قالب ساز تفاوت زیادی در قیمت وجود دارد، مطمئن شوید که همه آن‌ها با مشخصات یکسان هستند و جزئیات طراحی یکسانی برای قطعات تزریقی پلاستیکی دارند.
اجرای اول (نمونه گیری)
هنگامی که یک قالب کامل شد، باید تحت یک آزمایش آزمایشی قرار گیرد و در نتیجه قطعات قالب‌گیری شده با چاپ شما مطابقت داشته باشد. با این حال، همه سازندگان قالب، تنظیمات نمونه گیری و پس از قالب گیری را در قیمت خود لحاظ نمی‌کنند. اگر این عملیات در مظنه ذکر نشده باشد، درک کل هزینه اجرای آزمایشی، تنظیمات ابعاد نهایی و هزینه‌های راه‌اندازی و حمل‌ونقل مربوطه مهم است.
نحوه ایجاد فرآیند قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی
ماشین‌های مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریقی می‌توانند به راحتی انرژی زیادی مصرف کنند. از این گذشته، آن‌ها ماشین‌های غول پیکری هستند که از نیروی عظیمی برای تزریق پلاستیک به قالب استفاده می‌کنند. اما با توجه به مصرف انرژی در ذهن همه و افزایش هزینه‌های انرژی، شما را مجبور به فکر کردن می‌کند. آیا باید کار کنیم تا مصرف انرژی کمتری داشته باشیم؟ در ادامه مطلب پاسخ این سوال را می‌دهیم.
چرا مصرف انرژی اهمیت دارد؟
پاسخ کوتاه و واضح هزینه است. هزینه تولید قطعات شما، هزینه راه اندازی ماشین آلات، هزینه‌های راه اندازی کسب و کار شما و هر چه فرآیند کلی شما انرژی بیشتری مصرف کند، گران‌تر است. آیا می‌دانستید که برق اغلب بیش از ۹۰ درصد از کل هزینه انرژی فرآیند قالب گیری تزریقی را تشکیل می‌دهد؟ این مقدار بودجه است که اگر پس‌انداز شود، می‌تواند در سایر زمینه‌های کسب و کار استفاده شود. یا حتی به کاهش هزینه کلی قطعات کمک کند.
مزایای فرآیند صرفه جویی در انرژی
در حال حاضر، برخی از مزایای فرآیند قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی احتمالا آشکار است. با این حال، فهرست طولانی‌ای از مزایایی وجود دارد که هم تولیدکنندگان و هم مصرف‌کنندگان می‌توانند تجربه کنند. مزایای تسهیلات قالب گیری تزریقی عبارتند از:
- مصرف انرژی کمتر به معنای کاهش هزینه های عملیاتی است.
- هزینه های کمتر به معنای حاشیه سود بیشتر یا توانایی سرمایه گذاری در زمینه های دیگر است.
- ماشین ها را می توان با توجه به قابلیت هایشان بهتر بهینه کرد.
- کاهش هزینه های کلی چرخه زندگی
- افزایش راندمان که امکان زمان چرخه بهتر را فراهم می کند.
منافع برای مشتریان عبارتند از:
- انرژی کمتر به معنای قطعات ارزان تر است.
- زمان چرخش سریعتر با یک فرآیند بهینه شده.
- توانایی بازاریابی محصول خود به عنوان انرژی آگاه و دوستدار محیط زیست
مزایای فرآیند صرفه جویی در انرژی
اکنون که مزایای آن را پوشش دادیم، مطمئن هستم که یک سوال در ذهن شماست. چگونه این کار را انجام دهیم؟ چگونه می‌توانیم یک فرآیند قالب گیری تزریقی کارآمد ایجاد کنیم؟ در حقیقت راه‌های زیادی وجود دارد که نه تنها دستگاه شما را بهینه می‌کند بلکه فرآیند کلی را بسیار کارآمدتر می‌کند. اگر به دنبال یک مکان عالی برای شروع هستید، موارد زیر را در نظر بگیرید.
دنباله راه اندازی خود را در نظر بگیرید
اگر چندین ماشین در خط تولید خود دارید، این موضوع یکی از اولین مکان‌هایی است که می‌توانید کارایی خود را افزایش دهید. به سادگی ایجاد توالی راه اندازی مناسب ماشین‌های شما می‌تواند به راحتی انرژی مصرف شده را کاهش دهد. به عنوان مثال، راه اندازی چندین ماشین به طور همزمان، حداکثر تقاضا (MD) را افزایش می‌دهد و در نتیجه انرژی بیشتری مصرف می‌کند. بنابراین، بهتر است در صورت امکان از انجام این کار خودداری کنید.
عایق کردن خط تولید
نصب عایق مناسب در اطراف بشکه دستگاه شما می‌تواند بازده حرارتی کلی را بهبود بخشد. عایق به حفظ دمای عملیاتی کمک می‌کند که بسیار سازگارتر باشد و در نتیجه به هدر نمی‌رود. یک مزیت اضافی این است که می‌تواند زمان راه اندازی را نیز کاهش دهد. همانطور که می‌دانید، زمان حیاتی برای صرفه جویی در انرژی است.
زمان بیکاری دستگاه خود را در نظر بگیرید
دستگاه شما حتی در زمان بیکاری بین چرخه‌ها یا کارها انرژی مصرف می‌کند. به طور بالقوه تا ۹۷٪ از مصرف انرژی در طول عملیات. نیازی به گفتن نیست که مهم است که زمان بیکاری دستگاه‌های خود را به حداقل برسانید. با این حال، اگر مجبورید آن را در حالت بیکار قرار دهید، سیستم‌هایی مانند بخاری‌ها و وسایل جانبی یا حتی هوای فشرده خود را خاموش کنید.
یک ماشین قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی را انتخاب کنید
ماشین‌های تمام الکتریکی برای همه مناسب نیستند، با این حال، مزایای زیادی دارند. اول از همه، فرآیند راه اندازی آن‌ها نسبت به مدل‌های هیدرولیک انرژی بسیار کمتری مصرف می‌کند. علاوه بر این، استفاده از موتورهای محرک الکتریکی به معنای‌عدم وجود مایعات هیدرولیکی است. این ماشین‌ها می‌توانند چندین عملیات را به طور همزمان انجام دهند، زمان چرخه را کاهش دهند و یک فرآیند کارآمد انرژی را ارائه دهند. ساپل شرکت تولید کننده انواع ظروف و قطعات پلاستیکی از دستگاه های تمام اتوماتیک برای این منظور بهره می گیرید.
سیستم و سیکل خنک کننده خود را بررسی و بهینه کنید
زمان خنک شدن دستگاه شما اغلب می‌تواند بیش از ۵۰ درصد از زمان چرخه را تشکیل دهد. اطمینان از روش‌های خنک کننده مناسب به کاهش زمان چرخه و در نتیجه مصرف انرژی کمک می‌کند. فقط خنک کننده خود را تنظیم نکنید و فراموش نکنید. در عوض، به موارد زیر توجه کنید.
- از تمیز بودن خطوط خنک کننده اطمینان حاصل کنید. رسوب و زنگ ایجاد شده باعث انتقال حرارت کمتری می‌شود و خنک شدن یا سرد شدن غیریکنواخت بخشی بیشتر طول می‌کشد.
- طراحی قطعه و ابزار را برای خنک کردن بهینه کنید. اغلب اوقات، دونده عامل تعیین کننده برای زمان خنک شدن است، اندازه مناسب رانر زمان خنک شدن را کاهش می دهد.
- دمای ذوب خود را بررسی کنید. اگر مواد خود را بیش از حد گرم کنید، زمان خنک شدن طولانی تری ایجاد می کنید.
- برای تعیین دمای قالب، دمای سطح قالب و دمای آب خنک کننده و روغن را بررسی کنید. روغن‌ها اغلب چند برابر گرمتر از آبی هستند که در آن‌ها جریان دارد که می‌تواند باعث طولانی‌تر شدن زمان خنک شدن شود. به خاطر داشته باشید که باید در دمای قالب توصیه شده برای موادی که پردازش می‌کنید یا بالاتر از آن بمانید.
از ماشین مناسب برای تولید استفاده کنید
تطبیق ظرفیت دستگاه شما با محصولی که تولید می‌کنید، کلید ایجاد فرآیند قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی است. حتی اگر بیشتر ماشین‌های قالب‌گیری می‌توانند تناژ را کاهش دهند، ماشین‌های بزرگتر صرفا انرژی بیشتری مصرف می‌کنند. علاوه بر این، داشتن یک بشکه بیش از حد برای یک قطعه می‌تواند باعث تخریب مواد و اتلاف انرژی شود.
هنگام خرید ماشین، هزینه های انرژی را در نظر بگیرید
در حالی که ۶ روش قبلی به این روند کمک می‌کند، این روش آخر باید قبل از خرید دستگاه در نظر گرفته شود. برای در نظر گرفتن قطعاتی که قصد تولید آن را دارید و قابلیت‌های لازم ماشین شما باید داشته باشد، وقت بگذارید. سپس هزینه‌های خود را با استفاده از روش هزینه‌یابی کل خط تولید محاسبه کنید. انجام درست تحقیق و انتخاب دستگاه مناسب برای شرکت شما مطمئنا در دراز مدت باعث صرفه جویی زیادی در هزینه شما می‌شود.
همین امروز صرفه جویی در انرژی و پول را شروع کنید
اگرچه تمرکز بر هزینه‌های کوتاه مدت می‌تواند وسوسه‌انگیز باشد، اما در نظر گرفتن کل هزینه بلندمدت پروژه خود بسیار مهم است. به عنوان مثال، خرید قالب از یک جای دیگر می‌تواند در هزینه‌های اولیه صرفه جویی کند، اما باید جزئیات آنچه را بدانید که می‌گیرید. اگر قالب خوب کار نکند، بعید به نظر می‌رسد ارزش بازگرداندن آن را داشته باشد. در این صورت، شما به دنبال یک فروشگاه محلی برای تعمیر قالب و انجام تعمیرات خواهید بود. به این دلایل و بسیاری دیگر، اغلب بهتر است به کارخانجات نگاه کنید که طراحی، ساخت قالب، تعمیر قالب و قالب‌گیری تزریقی در یک محل انجام می‌دهند.
همانطور که بحث کردیم، ایجاد یک فرآیند قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی، مزایای بی‌شماری را هم برای تاسیسات تولید و هم برای مصرف کننده نهایی فراهم می‌کند. همه چیز از صرفه جویی در پول گرفته تا قطعات ارزان قیمت و کمک به محیط زیست را فراموش نکنیم. حتی بهتر از آن، شروع کار سختی نیست. به سادگی یکی از هفت استراتژی بالا را انتخاب کنید. اگر در مورد ساخت قطعات کارآمد انرژی سؤالی دارید یا در مورد قیمت قالب تزریقی نیاز به کمک دارید، لطفاً تماس بگیرید. به سادگی با ما تماس بگیرید، یا درخواست قیمت دهید و یکی از اعضای تیم ما خوشحال خواهد شد که به شما کمک کند!
