آموزشی

آموزش نکات فنی ظروف پلاستيكی تزريقی

درب پلاستیکی تزریقی

در گذشته، تولید ظروف پلاستیکی تزریقی بسیار پر هزینه بود. قالب گیری تزریقی یکی از تکنیک‌های قالب گیری پلاستیک است. این روش برای تولید طیف وسیعی از ظروف حمل و نقل، بسته بندی برای صنعت، محصولات آرایشی و بهداشتی، مواد شیمیایی خانگی و همچنین انواع مختلف درب، به عنوان مثال برای بطری‌های PET یا عطرها استفاده می‌شود.

مروري بر فرايند قالب گيري تزريقي

قالب گیری تزریقی پلاستیک یک فرآیند تولیدی است که در آن پلیمر ذوب شده تحت فشارهای بالا به قالب‌های از پیش ساخته شده تزریق می‌شود. اينگونه برخی از ظروف پلاستيكي از طريق تزريق به وجود مي‌آيند. برای تولید طیف گسترده‌ای از قطعات و محصولات پلاستیکی جامد، از جمله درب ظروف بسته بندی پلاستیکی، ابزار پزشکی، اجزای خودرو، ظروف نوشیدنی و کالاهای مصرفی استفاده می‌شود. پیشنهاد می شود قبل از خرید ظرف یا قطعه ای پلاستیکی مقاله “12 تست ظروف پلاستیکی مهم برای داشتن محصول مناسب” را بخوانید چرا که می تواند برای انتخابی مناسب تر سودمند باشد.

محصولات پلاستیکی تزریقی ساپل

ویژگی قالب گیری تزریقی شامل چه چیزی است؟

قالب گیری تزریقی، ایجاد بسته بندی پلاستیکی را برای مصارف مختلف و در اشکال مختلف ممکن می‌سازد. از روش تزریق می‌توان برای ایجاد ظروف و درب برای مواد غذایی، بسته بندی‌هايی با طراحی جالب برای مراقبت از بدن و حتی بسته بندی برای مواد شیمیایی و کالاهای خانگی استفاده کرد. یکی از کاربردهای گسترده قالب گیری تزریقی برای درب انواع گالن ها و بطری های پلاستیکی است.

قالب گیری تزریقی شامل تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریقی است که در آنجا جامد می‌شود. پلاستیک‌های مورد استفاده در این فرآیند به صورت گرانول هستند. با این حال، اشکال دیگری از پردازش برای این ماده نیز وجود دارد که از پیش پلیمرها و عواملی استفاده می‌کنند که در طی فرآیند قالب گیری پلیمریزه می‌شوند. به این روش قالب گیری تزریقی، قالب گیری تزریقی واکنشی (RIM) گفته می‌شود.

قالب‌گیرهای تزریقی، براي ایجاد بسته‌بندی پلاستیکی و ظروف پلاستيكي تزريقي ضروری هستند. آنها را می‌توان برای قالب گیری مواد ترموپلاستیک و ترموست استفاده کرد.

تولیدات ظروف پلاستیکی تزریقی و فرآیند تولید آن

اولین مرحله در توليد ظروف پلاستيكي تزريقي، فرآیند قالب گیری بسته بندی پلاستیکی با تزریق، حرارت دادن و ذوب شدن مواد است. از یک ظرف با استفاده از یک پیچ طراحی شده خاص که در داخل یک سیلندر می چرخد، دور می‌شود که سپس توسط عناصر گرمایش گرم می‌شود. دمای پلاستیک در نتیجه اصطکاک روی دیواره سیلندر افزایش می‌یابد. به دلیل حرکت چرخشی، گرما به طور مساوی در اطراف سیلندر توزیع می‌شود و فشار زیاد داخل پیچ باعث تشکیل پلاستیک می‌شود.

مرحله بعدی در ساخت ظروف پلاستیکی قالب گیری تزریقی، تزریق واقعی است. پیچ در اینجا در یک حرکت چرخشی حرکت می‌کند، اما همچنین در یک حرکت رفت و برگشتی که منجر به جریان پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق آماده شده می‌شود. قالب تزریق اغلب از فولاد ساخته شده است و طراحی آن به آن اجازه می‌دهد تا به سرعت پر شود، که به کارایی در فرآیند تولید بسته بندی کمک می‌کند.

دستگاه تولید ظروف پلاستیکی تزریقی و نوع پلاستیک مصرفی

بسته به نوع پلاستیکی که برای تولید ظروف استفاده می‌شود، پس از ریختن در قالب، سرد یا گرم می‌شود. پلاستیک‌های ترموست نیاز به گرمایش و پلاستیک‌های ترموپلاستیک نیاز به خنک کننده دارند. با استفاده از روش مناسب تثبیت پلاستیک، شکل قالب را هنگام سرد شدن حفظ می‌شود.

سپس قالب به وسیله جهش خودکار تخلیه می‌شود. ظروف آماده از باقی مانده‌های پلاستیکی تمیز می‌شود، که ممکن است در کانال‌های تغذیه یا قسمت‌هایی که دو نیمه قالب را به هم متصل می‌کنند، جامد شوند. این کار با برش مکانیکی عناصر غیر ضروری و همچنین با استفاده از صیقل دادن بسته بندی انجام می‌شود.

انواع ظروف تزریقی پلاستیکی

ظروف پلاستيكي تزريقي که می‌توانیم با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید کنیم شامل موارد زیر است:

  • انواع درب ظرف‌های پلاستیکی بسته بندی
  • ظروف حمل و نقل پلاستیکی
  • ظرف های صنعتی (سطل رنگ یا مواد غذایی)
  • ظرف تزریقی جدار نازک (ظروف بستنی، مارگارین، فنجان برای محصولات شیر)،
  • جعبه‌ها و شیشه‌های قالب گیری تزریقی برای بسته بندی محصولات آرایشی و بهداشتی و دارویی و همچنین مواد شیمیایی خانگی.

فناوری قالب گیری تزریقی همچنین به ما اجازه می‌دهد تا برای انواع ظروف، بسته بندی ایجاد کنیم.

مزايا و معايب استفاده از ظروف پلاستيكي تزريقي

مزايا:

  1. چرخه قالب گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و اتوماسیون آسان
  2. می تواند قطعات پلاستیکی با شکل پیچیده، اندازه دقیق و درج های فلزی یا غیر فلزی را تشکیل دهد
  3. کیفیت محصول پایدار
  4. دامنه کاربرد گسترده

معایب:

  1. قیمت تجهیزات قالب گیری تزریقی بالا است.
  2. ساختار قالب تزریق پیچیده است.
  3. هزینه تولید بالا و چرخه تولید طولانی است که برای تولید قطعات پلاستیکی تک تکه و دسته کوچک مناسب نیست.
درب بطری و گالن پلاستیکی

نحوه ی اطلاع از هزینه ظروف پلاستيكي تزريقي

حداقل تا حدودی، پرسیدن قیمت قالب‌های تزریق پلاستیک بسیار شبیه به این است که “ماشین چند است؟” قالب شما پینتو خواهد بود یا پورشه؟ و فراموش نکنید که قیمت یک قالب تازه شروع كار است. برای تعیین هزینه‌های کلی قالب‌گیری تزریق پلاستیک برای هر پروژه، باید هزینه‌های مواد خام، عملیات و تعمیرات را نیز در آینده در نظر بگیرید.

عوامل تعیین کننده در هزینه قالب شما ترکیبی از اندازه قطعه، پیچیدگی، مواد و مقادیر پیش بینی شده است. هنگام قالب گیری تزریقی، مهم است که به یاد داشته باشید که هرچه تعداد واحدهای بیشتری با قالب خود ایجاد کنید، قیمت هر واحد ارزان‌تر می شود. برای دریافت مشاوره راجع به قیمت ظروف پلاستیکی تزریقی همچون انواع درب ها می توانید فرم مشاوره زیر را تکمیل کنید و یا با ما تماس بگیرید.

روش تزریق در ساخت ظروف پلاستیکی

فرايند قالب گيري تزريقي، يكي از اصلي‌ترين و محبوب‌ترين فرايندها براي تبديل مواد اوليه پليمري به محصولات پلاستيكي است و دليل محبوبيت زياد آن، هزينه بسيار پايين توليد هر محصول در توليد با تعداد بالاست. امروزه كارخانه‌ها و كارگاه‌هاي توليدي يكي از مهم‌ترين مصرف كننده‌هاي اين ظروف پلاستيكي تزريقي هستند.

شرکت ساپل تولیدکننده ظروف بسته‌بندی پلاستیکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی استفاده می‌کند و مشتریان عزیز می‌توانند برای خرید ظروف پلاستیکی تزریقی با کارشناسان ما در تماس باشند. همچنین کافیست فرم استعلام قیمت را پر کنید تا ما با شما تماس بگیریم.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *