همه مقالات ساپل

آشنایی با ۵ نوع قالب گیری پلاستیک و معرفی مختصر آنها

قالب گیری تزریق پلاستیک

قالب گیری پلاستیک فرآیند ریختن پلاستیک مایع در یک ظرف یا قالب خاص است تا در آن شکل سفارشی سخت شود. این قالب‌های پلاستیکی را می‌توان برای طیف وسیعی از اهداف مورد استفاده قرار داد. ۵ نوع قالب گیری پلاستیکی وجود دارد که موثرترین و محبوب‌ترین آن‌ها محسوب می‌شود.

این ۵ نوع شامل قالب گیری اکستروژن، قالب گیری فشاری، قالب گیری دمشی، قالب گیری تزریقی و قالب گیری چرخشی است. ما جزئیات مربوط به هر یک از این روش‌ها را بررسی می‌کنیم تا بتوانید تصمیم بگیرید که کدام یک برای شما مؤثرتر است.

قالب گیری اکستروژن

۱.قالب گیری اکستروژن

با قالب گیری اکستروژن، پلاستیک ذوب شده داغ از طریق یک سوراخ فشرده می‌شود تا یک قسمت پلاستیکی با شکل دراز ایجاد شود. این شکل قابل تنظیم قالب نامیده می‌شود که پلاستیک مایع در آن پرس می‌شود. این قالب سفارشی برای نتیجه خاصی است که مورد نظر است و تقریبا مانند فشار دادن خمیر از طریق پرس برای درست کردن شکل کوکی‌ مانندها استفاده می‌شود.

سایر اشکال قالب‌گیری پلاستیک نیز از اکستروژن استفاده می‌کنند. تفاوت در اینجا این است که روش‌های دیگر از قالب‌ها برای ایجاد شکل دلخواه استفاده می‌کنند و در اینجا خود اکستروژن با استفاده از شکل قالب، شکل می‌دهد.

کاربردهای رایج قالب گیری اکستروژن

هنگام استفاده از این روش محصول نتیجه شما به طور مداوم در طول آن شکل یکسانی خواهد داشت. این موارد می‌توانند چیزهایی مانند نی یا لوله‌های پی وی سی باشند. این نوع قطعات را می‌توان در حجم‌های بسیار بالا ساخت زیرا می‌توانند تا پایان به همان شکل ادامه دهند. در مقایسه، این نوع قالب گیری کم هزینه است زیرا تجهیزات نسبتا ساده هستند و می‌توانند بهره وری بالایی داشته باشند. نقطه ضعف این روش این است که شما در مورد انواع قطعاتی که می‌توانید بسازید، بسیار محدود هستید.

۲.قالب گیری فشاری

این روش شامل ریختن پلاستیک مایع خام در قالب گرم شده و سپس فشرده شدن روی هم می‌شود تا شکل دلخواه را به وجود آورد. دمای بالای کل فرآیند استحکام خوبی را در محصول نهایی تضمین می‌کند. این فرآیند با خنک کردن پلاستیک مایع به پایان می‌رسد تا شکل خود را قبل از بریده شدن و خارج شدن از قالب حفظ کند.

اگر راجع به حجم و تعداد تولید محصولاتتان در ذهنتان سوالاتی دارید می توانید مقاله برنامه ریزی برای حجم محصول قطعات پلاستیکی سفارشی را مطالعه بفرمایید.

قالب گیری فشاری

کاربردهای رایج قالب گیری فشاری

موثرترین کاربرد این روش زمانی است که می‌خواهید قطعات پلاستیکی جایگزینی برای قطعات فلزی شکسته بسازید. دلیل این امر این است که روش دمای بالا باعث می‌شود محصول نهایی بسیار قوی و بادوام باشد. اگرچه پلاستیکی است اما جایگزینی قوی و کم هزینه برای قطعات فلزی است. مقرون به صرفه بودن این روش قالب گیری به عواملی مانند پیچیدگی طراحی و تعداد آن‌ها بستگی دارد حفره‌ها و پرداخت سطح هنگامی که شما در حال تولید انبوه هستید، این روش ایده آل است زیرا هزینه هر قطعه بسیار پایین خواهد بود.

۳.قالب گیری بادی

با قالب گیری دمشی، قطعات پلاستیکی سفارشی توخالی و با دیواره نازک ساخته می‌شود. این روش برای زمانی ایده آل است که قسمت پلاستیکی باید ضخامت دیواره یکنواختی داشته باشد و این نوع بسیار شبیه به فرآیند دمیدن شیشه است.

قالب گیری بادی پلاستیک

این دستگاه پلاستیک خام را تا زمانی که مایع شود گرم می‌کند و سپس هوا را مانند بالون به داخل آن تزریق می‌کند. پلاستیک در قالب دمیده می‌شود و با بزرگتر شدن به دیواره‌های قالب فشار می‌آورد و شروع به شکل گیری می‌کند. پس از اینکه بادکنک مایع قالب را پر کرد خنک می‌شود تا شکل خود را حفظ کند. این فرآیند بسیار سریع است و می‌تواند تا ۱۴۰۰ قطعه را در یک روز کاری ۱۲ ساعته تولید کند.

کاربردهای متداول برای قالب گیری بادی

قالب گیری بادی بیشتر مسئول تولید محصولاتی مانند بطری‌های پلاستیکی، درام‌ها، کیس‌ها و حتی مخازن سوخت است. اگر تعداد قطعات مورد نیاز شما در حدود صدها هزار قطعه است، این روش برای شما مناسب است (مانند یک شرکت نوشابه). این روش یک گزینه مناسب، سریع و مقرون به صرفه است که قیمت قالب در جایی بین قالب گیری تزریقی و قالب گیری چرخشی متغیر است.

۴.قالب گیری تزریقی

این دستگاه پلاستیک خام را تا زمانی که مایع شود گرم می‌کند و سپس هوا را مانند بالون به داخل آن تزریق می‌کند. پلاستیک در قالب دمیده می‌شود و با بزرگتر شدن به دیواره‌های قالب فشار می‌آورد و شروع به شکل گیری می‌کند. پس از اینکه بادکنک مایع قالب را پر کرد خنک می‌شود تا شکل خود را حفظ کند. این فرآیند بسیار سریع است و می‌تواند تا ۱۴۰۰ قطعه را در یک روز کاری ۱۲ ساعته تولید کند.

قالب گیری بادی پلاستیک

کاربردهای رایج برای قالب گیری تزریقی

این یک روش رایج برای تولید حجم بالایی از قطعات پلاستیکی مانند قطعات خودرو یا حتی قطعات برای کاربردهای دیگر است. همچنین محصولات می‌توانند با افزایش انعطاف‌پذیری متناسب با نیازهای طراحان یا مهندسان ساخته شوند.

وقتی نوبت به قیمت‌گذاری می‌شود، قالب‌ها می‌توانند بسیار گران باشند زیرا برای استحکام و دوام بالاتر باید از فولاد یا آلومینیوم باشند. خوشبختانه، مانند بسیاری از روش ها، هزینه هر واحد بسته به حجم تولید شما به شدت کاهش می‌یابد. همچنین شایان ذکر است که ابزارسازی می‌تواند تا ۱۶ هفته و تولید تا ۴ هفته طول بکشد.

برای اطلاعات بیشتر ظروف پلاستیکی تزریقی را مطالعه بفرمایید.

۵.قالب گیری چرخشی

این روش که گاهی به آن روتومولدینگ نیز می‌گویند، شامل قرار دادن رزین یا مایع در داخل قالب و چرخاندن آن با سرعت‌های بالا می‌شود. سپس مایع به طور یکنواخت تمام سطح قالب را می‌پوشاند تا یک قسمت توخالی با تمام دیواره‌ها به طور مساوی ضخیم ایجاد کند. پس از سرد شدن قالب و به خود گرفتن پلاستیک مایع شکل جدید خود را به خود گرفت، سپس از قالب خارج می‌شود. این روش بسیار کارآمد از نظر مواد است و بسیار کم به هدر می‌رود و آن را مقرون به صرفه‌تر و سازگار با محیط زیست می‌کند.

کاربردهای رایج برای قالب گیری چرخشی

رایج‌ترین استفاده از این روش برای قطعات بزرگ و توخالی است. این قطعات شامل قطعات خودرو، سطل زباله، کایاک، مخروط جاده، خانه حیوانات خانگی و مخازن ذخیره‌سازی است. قالب‌هایی که در قالب‌گیری چرخشی استفاده می‌شوند بسیار پیچیده هستند تا محصولات را قابل تنظیم و تغییر کنند. این موضوع می‌تواند شامل مواردی مانند درج‌ها و منحنی‌های خاص و همچنین آرم‌ها و شکاف‌ها باشد. اینها را می‌توان در قالب قرار داد تا محصول نهایی را تغییر دهد.

هزینه ابزار با قالب گیری چرخشی کمتر از روش‌های دیگر مانند قالب گیری تزریقی و بادی است. این امر باعث می‌شود هزینه‌های راه اندازی کمتر و هزینه‌های تولید موثرتر حتی در حجم کم تولید شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *