ساخت قالب سبد پلاستیکی با عمر و کیفیت تضمینی

دقت ساخت و پرداخت سطح قالب

دقت ساخت قالب، مستقیماً بر یکپارچگی ابعادی سبد نهایی تأثیر می‌گذارد. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته ماشینکاری سی‌ان‌سی (ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری) مانند فرزکاری ۵ محوره با سرعت بالا برای رسیدن به دقت پردازش تا ، تضمین‌کننده این است که هیچ تاب برداشتگی یا عدم تطبیق در محصول نهایی وجود نداشته باشد.

همچنین، برای دوام و زیبایی‌شناختی سبد، عملیات‌های پرداخت سطح زیر حیاتی هستند:

• پولیش: برای ایجاد سطح صیقلی و آسان‌سازی فرآیند پران.
• نیترایدینگ: افزایش سختی و مقاومت به خوردگی سطح.
• سخت‌کاری تحت خلأ: برای یکنواختی سختی و به حداقل رساندن دفرمه شدن فولاد در حین عملیات حرارتی.

طراحی بهینه: کاهش هزینه و زمان سیکل تولید

یک قالب سبد عالی، قالبی است که علاوه بر عمر طولانی، بتواند محصول را با حداقل هزینه و کوتاه‌ترین زمان سیکل تولید کند.

مدیریت هوشمندانه سیستم رانر (رانر داغ در برابر رانر سرد)

تصمیم‌گیری در مورد سیستم رانر، مهم‌ترین عامل در کاهش ضایعات و تضمین کیفیت مسیر تزریق است:

• رانر داغ: این سیستم برای پلاستیک‌های نو و دست اول بهترین توصیه است. مزیت اصلی آن به حداقل رساندن ضایعات مواد اولیه است که در سبدهای بزرگ، صرفه‌جویی عظیمی در هزینه مواد ایجاد می‌کند و از ناکارآمدی ناشی از ضایعات مسیر تزریق جلوگیری می‌نماید.
• رانر سرد: اگر تولید با پلاستیک‌های بازیافتی مد نظر باشد، رانر سرد می‌تواند گزینه مقرون‌به‌صرفه‌ای باشد. در این حالت، مسیر تزریق (گیت) معمولاً در مرکز کف سبد طراحی می‌شود تا مشکل گرفتگی مسیر تزریق (گیت) به صورت مؤثر کاهش یابد.

استفاده صحیح از انواع گیت (مانند گیت کناری، گیت فرعی، و گیت نقطه‌ای) بر اساس نوع مواد و ابعاد سبد، تضمین‌کننده پر شدن کامل حفره قالب است.

سیستم خنک‌کاری پیشرفته و کاهش وزن

سیستم خنک‌کاری، قلب تپنده یک قالب پرسرعت است.

• طراحی کانال آب: طراحی منطقی و بهینه کانال‌های خنک‌کاری آبی حیاتی است. اگر قطر مجرای آب خیلی کوچک باشد، خنک‌کاری کافی نبوده و دمای قالب بالا می‌رود، که باعث افزایش زمان سیکل و در نتیجه کاهش راندمان تولید می‌شود. طراحی مناسب کانال‌ها دفرمه شدن سبد را به حداقل می‌رساند و زمان سیکل تولید را کوتاه می‌کند.
• کاهش وزن محصول: یکی از نشانه‌های تبحر ما، توانایی کاهش وزن محصول (و به تبع آن کاهش هزینه مواد) بدون به خطر انداختن کیفیت و استحکام سبد است. این کار از طریق تحلیل‌های پیشرفته تزریق و بهینه‌سازی ضخامت دیواره‌ها در نرم‌افزارهای طراحی انجام می‌شود.

سیستم پران و محافظت از محصول

در قالب‌های سبد (که اغلب بزرگ هستند)، استفاده از سیستم‌های پران پیشرفته، کلید پایداری تولید است. علاوه بر پین پران، ممکن است از مکانیزم‌های استریپر یا شیر هوا برای جدا کردن آسان محصول استفاده شود.

در قالب‌های بزرگتر (مانند سبد میوه/جعبه)، برای جلوگیری از خراشیدگی و اطمینان از خروج یکنواخت، معمولاً از ترکیب چهار کشویی در کناره‌ها و صفحه پران کمکی استفاده می‌شود که از سطح محصول محافظت کرده و پایداری تولید را تضمین می‌کند.