نمایشگاه پلاستیک

تاریخچه و سوابق نمایشگاه پلاستیک ایران (IranPlast)

اولین دوره سال۱۳۸۱

هر چند پیش از برگزاری ایران پلاست و در سالهای قبل از شروع دهه هفتاد ، نمایشگاه هایی از این قبیل در صنعت پلاستیک و لاستیک برگزار می شدند، اما می توان شروع نمایشگاه تخصصی در صنعت پلاستیک را در سال ۱۳۸۱ با برگزاری ایران پلاست اول دانست. ایران پلاست اول در روزهای ۱۹ تا ۲۳ آذر سال ۱۳۸۱ برگزار شد. در دوره اول نمایشگاه ایران پلاست ۷۱ شرکت خارجی از ۱۸ کشور جهان همراه با ۲۲۳ شرکت داخلی در نمایشگاه شرکت کردند. با وجود تمام مصائب پیش رو پیگیری ها و تلاش های مستمر مدیریت عامل وقت پتروشیمی ، مهمترین عوامل استحکام پایه های ایران پلاست عنوان می شود. نظرسنجی ها درباره ایران پلاست دوره اول حاکی از رضایت ۹۲.۵ درصدی حاضرین از حضور در نمایشگاه و نیز ابراز تمایل ۸۴ درصد از آنها برای حضور مجدد در این نمایشگاه بوده است.شرکت ساپل در چندین نمایشگاه ایران پلاست حضور داشته است.

 .

گروه محصولات نمایشگاه ایران پلاست ٩۶:
نمایشگاه ایران پلاست در سالهای گذشته در ۴ گروه کالایی برگزار شده است. این گروه ها به شرح ذیل هستند:
– مواد اولیه :
انواع آلیاژهای پلیمری – پلی استایرن – ‌ اتیلن و پلی اتیلن – انواع پلی آمیدها – انواع مستربچ – پلی پروپیلن ها -‌ آلیاژهای پی بی تی – کوپلیمرها – پلی یورتان – آمیزه های پی وی سی – الاستومرها – انواع افزودنیها – انواع رزینها -‌ انواع پودر و گرانول – ترکیبات قالب گیری – روان کننده ها – استابیلایزرها – انواع استئارات – مواد خام برای صنایع پلاستیک – رنگدانه ها – انواع پرکننده ها – چسب ها -‌ الیاف مصنوعی – پاک کننده ها – مواد اولیه برای صنایع مرتبط

– کالاهای ساخته شده و نیمه ساخته :
انواع محصولات پی وی سی، یوپی وی سی و پلی پروپیلن – شرینک، فیلم و ورق – انواع محصولات بسته بندی – نوار،‌ طناب و نخ -‌ انواع بطریهای پت انواع ظروف خانگی و صنعتی – پروفیل و محصولات لاستیکی و سیلیکونی – قطعات لاستیکی صنعتی – الیاف – قالب -‌ انواع پوشش و روکش – قطعات و محصولات فایبرگلاس – انواع مخازن و بشکه -‌ پالت و جعبه – انواع تسمه و واشر- توری و شبکه – لوله و شلنگ – قطعات و محصولات کامپوزیت – انواع فوم و محصولات اسفنجی- انواع محصولات عایق بندی و درزگیر- قطعات و محصولات تزریقی – چرم مصنوعی – قطعات تمام شده برای صنایع خانگی، ساختمان، خودرو و بسته بندی – انواع محصولات یکبار مصرف

– ماشین آلات و تجهیزات:

انواع میکسر-‌ غلطک -‌ خردکن و آسیاب – فیلتر- خطوط کامپاوندینگ و بازیافت – انواع کوره های صنعتی – ماشین آلات و خطوط اکسترودر و اکستروژن – ماشینهای قالب گیری، ریخته گری و تزریق -‌ انواع پرس-‌ ماشینهای پرکن-‌ ماشینهای برش و خم کن – انواع ماشینهای چاپ – ماشین آلات جوش پلاستیک – ابزار و تجهیزات کنترل فرآیند،‌ کنترل دما ،‌ کنترل فشار و سایر ابزار کنترلی، اندازه گیری و تستر- تجهیزات حمل و نقل و انتقال مواد – تجهیزات اتوماسیون و روبوتیک -‌ ماشین آلات شرینک پک و سایر ماشین آلات و تجهیزات بسته بندی – انواع خنک کننده و گرم کننده – کمپرسورها – سیستمهای تصفیه -‌ دستگاه های اندازه گیری و تست – سایر ماشین آلات -تجهیزات و قطعات جانبی مرتبط

– خدمات :

نشریات تخصصی – سیستمهای نرم افزاری و اطلاع رسانی – خدمات پس از فروش -‌ خدمات فنی و مهندسی – خدمات بسته بندی – خدمات حمل و نقل -‌ خدمات طراحی -‌ خدمات آزمایشگاهی – خدمات مشاوره -‌ خدمات پژوهشی و نرم افزاری – خدمات تولیدی ، بازرگانی ،‌ صادرات و واردات،‌ خدمات حفاظتی -‌ خدمات پیمانکاری – اتحادیه ها و انجمن های علمی،‌ تجاری و حرفه ای

 

آشنایی با فرآیند تزریق پلاستیک

 

آشنایی با فرآیند تزریق پلاستیک: تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود. مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده  می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند: از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است(حداقل ۴ هفته).

در ابتدا می بینیم قطعات تزریق پلاستیک چگونه ساخته می شوند و تکنولوژی تزریق پلاستیک چگونه کار می کند. همچنین ویژگی های کلی این پروسه را که روی طراحی یک قطعه برای تزریق پلاستیک تاثیر دارند بررسی می کنیم. در ادامه به طور دقیق تر به مکانیک تکنولوژی تزریق پلاستیک وارد می شویم ، تاثیر این طرز کار روی هزینه های ساخت با این تکنولوژی را بررسی می کنیم و قابلیت های و محدودیت های کلیدی آن را بر می شماریم.

تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

 

شیوه کار یک سیستم معمول تزریق پلاستیک

شیوه کار یک سیستم معمول تزریق پلاستیک

طرز کار تزریق پلاستیک:

۱.ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.

۲.گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند.  هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.

۳.تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.

  1. در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.

تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد.

پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش ، پرداخت و پست پروسس ندارند.

قالب گیری تزریقی

یکی از رایج ترین و مهم ترین روشهای ساخت قطعات پلاستیکی، استفاده از ماشین تزریق است.

قالب گیری تزریقی بر فرآیند تولید محصولات پلاستیکی تزریقی – بر مبنای ترموپلاستیک و ترموست‌ها – اطلاق می‌گردد مواد پس از وارد شدن به سیلندری داغ، میکس و سپس توسط مارپیچ به داخل کویته‌ی قالب، جایی که قطعه‌ی قالب گیری شده در آن سرد و سخت می‌گردد، رانده می‌شود. پس از طراحی یک قطعه توسط مهندس یا طراح صنعتی، قالب متناسب با قطعه توسط قالب‌ساز ساخته می‌شود. قالب‌های تزریق عموماً از فولاد یا آلومینیوم و طی ماشین‌کاریِ دقیقی ساخته شده تا منعکس‌کننده‌ی ویژگی‌های قطعه طراحی‌شده باشند. قالب‌گیری تزریق به منظور تولید طیف وسیع محصولات از کوچکترین اشیاء تا بدنه کامل اتوموبیل‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ماشین‌آلات تزریق

دستگاه‌های تزریق پلاستیک متشکل از قیف تغذیه، مته‌ی مارپیچی تزریق و واحد حرارتی می‌باشند. قالب‌ها در صفحات گیره‌ی دستگاه قفل شده و سپس پلاستیک از دهانه اسپرو به قالب داخل و قطعه تزریقی ایجاد می‌گردد.

دستگاه‌های تزریق بسته به میزان نیروی اعمالی صفحات گیره‌ی آنها به تناژهای مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند. این نیرو، قالب را هنگام فرآیند تزریق ثابت و بی‌حرکت نگاه می‌دارد. تناژِ دستگاه می‌تواند محدوده‌ای مابین ۵ تا ۶۰۰۰ تن را در بر گرفته و البته تناژهای بسیار بالا از کاربرد نسبتاً کمتری برخوردار می‌باشند. نیروی گیره‌ی موردنیاز توسط مساحت تصویر‌شده‌ی قطعه تعیین می‌گردد. سپس، به ازای هر اینچ‌مربع از این ناحیه تصویر‌شده، ضریبی مابین ۲ تا ۸ تن در آن ضرب شده و نیروی گیره موردنیاز حاصل می‌گردد. به عنوان قاعده‌‌ای کلی، ۴ یا ۵ تن بر اینچ‌مربع عددی قابل قبول برای اکثریت قطعات تزریقی محسوب می‌شود. اگر پلاستیک مورد استفاده بسیار خشک باشد، به فشار تزریق بیشتری برای پر نمودن قالب نیاز خواهیم داشت و نتیجتاً نیروی گیره بالاتری نیز برای نگاه داشتن قالب مد نظر خواهد بود. همچنین، نیروی گیره‌ی مورد نیاز ممکن است بواسطه‌ی نوع مواد مصرفی و ابعاد قطعه تعیین گردد: قطعات پلاستیکی بزرگتر نیروی گیره‌ی بیشتری را نیاز خواهند داشت.

سیکل فرآیند تولید

سیکل تولید در فرآیند تزریق پلاستیک بسیار کوتاه و معمولاً در حدود ۲ ثانیه تا ۲ دقیقه به طول می‌انجامد. این فرآیند شامل مراحل زیر می‌باشد:

بستن

پیش از تزریق مواد به داخل قالب، ابتدا دو نیمه‌ی قالب می‌بایست توسط واحد گیره به یکدیگر قفل شوند. هر دو نیمه‌ی قالب به دستگاه متصل‌اند ولی تنها یکی از آن‌ دو می‌تواند از قابلیت حرکت برخوردار باشد. واحد گیره با اتکا به نیروی هیدرولیکی، دو نیمه‌ی قالب را به یکدیگر فشرده و با اِعمال فشار کافی آن‌ها را در طی روند تزریق ثابت و بی‌حرکت نگاه می‌دارد. زمان مورد نیاز جهت بستن و فشردن دو نیمه‌ی قالب بسته به دستگاه مورداستفاده متغیر است: دستگاه‌های بزرگ (آنهایی که از نیروی گیره‌ی بالاتری برخوردارند) زمان بیشتری نیاز خواهند داشت. این زمان را می‌توان با توجه به زمان چرخه‌ی بی‌بارِ دستگاه مورد ارزیابی قرار داد.

تزریق

مواد پلاستیکی خام معمولاً به شکل تکه‌های پلاستیک به دستگاه وارد و توسط واحد تزریق به سمت قالب رانده می‌شود. در حین این فرآیند، مواد بواسطه اِعمال حرارت و فشار ذوب و سریعاً به داخل قالب تزریق وارد می‌گردد. تجمع فشار پشت مواد، تراکم هرچه‌بیشتر آن در فضای داخلی قالب را در پی خواهد داشت. مقدار مواد لازم جهت پر نمودن کامل فضای قالب اصطلاحاً شات نامیده می‌شود. به دلیل جریان پیچیده و متغیر مواد در قالب، عموماً محاسبه و تخمین زمان تزریق دشوار می‌باشد. با این حال، این زمان می‌تواند با لحاظ نمودن حجم شات موردنیاز، فشار و قدرت تزریق، مورد ارزیابی قرار گیرد.

خنک‌کاری

مواد مذاب درون قالب به محض تماس با سطح داخلی آن، حرارت خود را به تدریج از دست خواهد داد. همزمان با این خنک‌شدن، مواد شکل و حالت قطعه موردنظر را به خود خواهد گرفت. اگرچه، در این مدت ممکن است پدیده‌ی کوچک‌شدن قطعه نیز به قوع پیوندد. تجمع و جریان بیشتر مواد به قالب در مرحله تزریق، می‌تواند مقدار کوچک‌شدنِ قابل مشاهده را کاهش دهد. قالب تا پایان مدت‌زمان خنک‌کاری به صورت قفل و بی‌حرکت باقی می‌ماند. همچنین، زمان خنک‌کاری با در نظر گرفتن خواص ترمودینامیک پلاستیک و نیز حداکثر ضخامت قطعه قابل تخمین خواهد بود.

خروج قطعه

پس از گذشتن زمان کافی، قطعه سردشده می‌تواند توسط سیستم پرانِ تعبیه شده در نیمه‌ی پشتی قالب، از درون آن خارج گردد. هنگامی که قالب باز می‌گردد، مکانیزمی خاص با اِعمال فشار برای بیرون راندن قطعه وارد عمل می‌شود. نیاز به این اِعمال فشار بدان جهت است که قطعه در حین سرد شدن کوچک‌تر و به هسته‌ی اصلی قالب جذب می‌شود. جهت تسهیل بیرون راندن قطعه، گاهاً پیش از عملیات تزریق، از اسپری کردن عنصری کمکی به فضای داخلی کویته‌ی قالب استفاده می‌گردد. زمان موردنیاز جهت باز شدن قالب و نیز بیرون راندن کامل قطعه می‌تواند از زمان چرخه‌ی بی‌بارِ دستگاه تخمین زده شود. پس از بیرون راندن قطعه، قالب مجدداً قفل و برای تزریق شات بعدی آماده می‌گردد.

قالب گیری بادی

قالب‌گیری بادی یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار میرود. قالب‌گیری بادی به سه صورت انجام می‌شود: قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی تزریقی، قالبگیری بادی تزریق کششی.

فرایند قالبگیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای رزوه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می‌گیرد و باد در آن دمیده می‌شود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد میشود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را میکشد و در همین حال هوا در آن دمیده می شود.

انواع قالب گیری بادی

۱. قالب گیری بادی اکستروژن

۲. قالب گیری بادی تزریقی

۳. قالب گیری بادی کشش تزریقی

قالب گیری بادی اکستروژن

در این روش پلاستیک ذوب شده و سپس به شکل لقمه اکسترود می‌شود سپس این لقمه به داخل قالب رفته و باد داخل آن با فشار دمیده می‌شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. این فرایند به دو صورت انجام می‌شود یکی پیوسته و یکی متناوب، در فرایند پیوسته گرانول‌های پلاستیک به طور پیوسته اکسترود شده و لقمه‌های اولیه تولید می‌شود، سپس وارد قالب شده و در آن‌ها هوا با فشار دمیده می‌شود. در فرایند متناوب ابتدا رزوه بالای لقمه ایجاد شده سپس با تزریق لقمه ایجاد می‌شود و سپس در آن دمیده می‌شود. در قالبگیری پیوسته وزن لقمه باعث تغییر ضخامت آن می‌شود و یجاد ضخامت یکنواخت را دشوار می‌سازد، برای حل این مشکل با سیستم‌های هیدرولیکی به سرعت لقمه را از قالب خارج می‌کنند تا اثر وزن بر روی ضخامت دیواره‌ها حداقل شود.

برای مثال بطری‌های شیر، بطری‌های شامپو و آب پاش‌ها با این روش تولید می‌شوند.

مزیت این روش هزینه پایین ابزار آن، سرعت تولید بالا و قابلیت ایجاد قطعات پیچیده است.

معایب این روش محدود بودن به قطعات تو داخلی و استحکام پایین قطعات تولیدی است

قالب گیری بادی تزریقی

این روش برای تولید انبوه قطعات تو داخلی شیشه‌ای و پلاستیکی به کار می‌رود. در این روش لقمه اولیه با تزریق درست شده و سپس باد داخل آن دمیده می‌شود، این روش کمتر از بقیه روش‌های قالبگیری بادی استفاده می‌شود و بیشتر برای تولید ظروف یکبار مصرف داروها به کار می‌رود. به طور خلاصه این فرایند به ۳ بخش: تزریق، دمیدن، بیرون انداختن.

در این فرایند ابتدا گرانول‌های پلیمر در اکسترودر ذوب شده سپس با یک نازل داخل یک قالب تزریق می‌شود و لقمه ایجاد می‌شود سپس این لقمه از قالب خارج شده و داخل قالبی دیگر قرار می‌گیرد تا باد در آن دمیده شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود.

قطعه نهایی با توجه به اندازه خود می‌تواند از ۳ تا ۱۶ حفره داشته باشد. برای خارج کردن قطعه از قالب معمولاً از ۳ پین پران استفاده می‌شود.

مزایا: دقت بالا

معایب: بیشتر در تولید بطری‌های کوچک استفاده می‌شود زیرا کنترل فرایند دمیدن در ابعاد بزرگ دشوار است، به علت کشیده شدن پلاستیک، قطعات تولید شده استحکام بالایی ندارد.

نمایشگاه K آلمان

نمایشگاه K بزرگترین نمایشگاه صنعت پلاستیک و لاستیک جهان  که هر سه سال یک بار در مرکز نمایشگاهی شهر دوسلدرف آلمان برگزار می‌شود.

نمایشگاه   K از بزرگترین نمایشگاه های  صنعت پلاستیک و لاستیک جهان است که هر سه سال یک بار در مرکز نمایشگاهی شهر دوسلدرف آلمان برگزار می‌شود. این نمایشگاه بزرگترین گردهمایی مهم‌ترین تامین کنندگان پلاستیک و ماشین آلات لاستیک، مواد اولیه و کمکی، قطعات فنی و تقویت محصولات پلاستیکی است. گفته می شود که نمایشگاه پلاستیک و لاستیک K یک فرصت ایده آل برای نمایش محصولات ، ابداعات و ارتباط با صاحبان این صنعت است.

چه کسانی در نمایشگاه  K  شرکت می‌کنند؟

به ‌طورکلی سه گروه عمده که در بازار جهانی پلاستیک و لاستیک فعالیت دارند در این نمایشگاه شرکت می‌کنند: گروه اول تولیدکنندگان شاخص مواد اولیه که در بازار مواد اولیه در گروه تولیدکنندگان تأثیرگذار بوده و نقش پیشرو در این بازار ایفا می‌کنند. گروه دوم شرکتهای پالایشگر مواد اولیه و گروه سوم شرکت‌های فعال در حوزه تولید ماشین‌آلات. این سه گروه اصلی با شرکت در نمایشگاه K می‌توانند آخرین پیشرفتهای فنی، تولید‌کنندگان موجود در صنعت، روش‌های فعلی تولید، ساخت و پرداخت و همچنین چشم‌اندازی هرچه شفاف‌تر از این حوزه خاص را معرفی کنند.

چه محصولاتی در K  ارائه می‌شود؟

در نمایشگاه K دوسلدورف محصولاتی همچون انواع چسب، ماشین آلات قالب ریزی و پرس، خطوط اکستروژن، کف، جرنلترس، ماشین‌های قالب گیری تزریق، وسایل اندازه گیری، افزودنی‌های پلاستیک، قالب ریزی و سازه های پلاستیکی، قطعات پلاستیکی، محصولات پلاستیکی، تجهیزات بازیافت پلاستیک، ابزارهای پلاستیکی، پلاستیک، مواد پلاستیک، ماشین آلات پردازش پلاستیک، لاستیک، الیاف مصنوعی، الیاف مصنوعی و دستگاههای جوش در معرض دید علاقه‌مندان قرار می‌گیرد.

این نمایشگاه با رویکردی مبتنی بر نوآوری پایدار خدمات متعددی را به فعالان این حوزه ارائه می‌دهد. علاوه بر ویژگی‌های اشاره‌شده در بالا، تعامل نزدیک و هماهنگی برگزارکنندگان این نمایشگاه با صنایع و انجمن‌های مختلف و برنامه‌ریزی‌های دقیق نمایشگاهی، استقلال کامل در تمامی تصمیم‌گیری‌ها و تدوین استراتژی‌های لازم برای تک‌تک نمایشگاه‌ها، خطرپذیری و خود‌گردانی در خصوص مباحث مالی، پوشش ۱۰۵ کشور از طریق ۶۵ نمایندگی فعال و پوشش کامل بخش‌های صنعت پلاستیک و لاستیک و  حضور تمامی شرکت‌های موفق،  این نمایشگاه را در انطباق کامل با بازارها و چالش‌های آینده قرار می‌دهد. همچنین این نمایشگاه فرصت تبادل اطلاعات بین طراحان و سازندگان  در بخش‌های مختلف صنعت همچون خودروسازی، مهندسی الکترونیک، بخش نظامی، کالاهای مصرفی و فن آوری پزشکی را ایجاد می‌کند.

گروه‌های هدف K کدام هستند؟

گروه‌های هدف نمایشگاه پلاستیک دوسلدورف شامل سازندگان محصولات پلاستیکی و لاستیکی، تولیدات لاستیکی و روشهای تولید، بسته بندی و توزیع، صنایع ساختمانی و سازه، معماری و طراحی داخلی، خودروسازی، هوانوردی و هوافضا، مهندسی برق/الکترونیک، ماشین آلات و کارخانجات تولیدی، کشاورزی، فن آوری پزشکی/مکانیک/ اپتیک، فناوری اطلاعات و ارتباطات، فن آوری های انرژی / فتوولتائیک،‌ لوازم ورزشی/سرگرمی و صنایع شیمیایی هستند.

تمرکز اصلی K  کجاست ؟

حوزه‌های تمرکز نمایشگاه پلاستیک آلمان شامل موارد زیر می‌شود:

۱-مواد اولیه و تجهیزات جانبی: موادی برای آینده

در نمایشگاه پلاستیک و لاستیک دوسلدورف توجه خاصی به آخرین تحولات در پژوهش های پلیمری شده است. در حقیقت توجه به بهبود بهره وری منابع، مواد اولیه و کمکی منجر به ایجاد توازن بین منافع اقتصادی و زیست محیطی خواهد شد. به یاد داشته باشید هدف نهایی تنها بهینه سازی استانداردهای مواد پلاستیکی نیست، بلکه رسیدن به پلیمرهایی با کاربردهای پزشکی، اُپتیکی، برق و یا بیولوژیکی نیز مطلوب و ضروری است.

۲- محصولات نیمه تمام شده، قطعات فنی، پلاستیک های تقویت شده: دسترسی به بازارهای در حال رشد

در نمایشگاه پلاستیک آلمان، شما با بازارهای مصرفی با پتانسیلهای رشد بالا از سراسر جهان روبرو خواهید گشت. بازارهایی که بیش ازهمه چیز بر محصولات پلاستیکی و لاستیکی با کاربردهایی در زمینه صرفه جویی در انرژی و حفظ محیط زیست که پاسخگو به نیازهای آینده باشد، تکیه خواهند داشت.

۳- ماشین آلات و تجهیزات: برای اولین بار در جهان

نمایشگاه پلاستیک و لاستیک به شما جایگاهی حرفه ای و کامل ارائه می نماید. در واقع محصولات پیشرفته برای کارشناسان بین‌المللی، صاحب نظران و تصمیم گیرندگان این صنعت در معرض نمایش قرار می‌گیرد.

این نمایشگاه همواره بر روی سطح بازار جهانی اثر گذار است چرا که همواره غرفه گذاران در نمایشگاه K (نمایشگاه پلاستیک و لاستیک دوسلدرف آلمان) تازه ترین دستاوردهای خود را در آن به نمایش می گذارند و طبیعی است که انتظار دارند این نوآوری ها به بهترین شکل ممکن در معرض دید بازدیدکنندگان قرار گیرد. مراجعه کنندگان این دوره نمایشگاه می توانند از امکانات جدیدی که برای دستیابی به جزییات موضوع های تخصصی بر روی سایت دایمی این نمایشگاه در نظر گرفته شده است، بهره مند شوند.

 

سازماندهی نمایشگاه K  چگونه است ؟

با نگاه به تجربه عملیاتی شرکت برگزارکننده این نمایشگاه و مشاهده نتایج حاصل از هریک از نمایشگاه‌های شاخص برپاشده در یک دهه اخیر یعنی از K 2010  و K 2013  می‌‌توان ویژگی‌های اشاره‌شده در بالا را به‌طور دقیق بررسی کرد و نتایج حاصل از این دریافت‌ها را به‌عنوان راهکاری برای نیل به موفقیت در اجرای نمایشگاه‌های بین‌المللی در ایران به اجرا گذاشت.

در دوره های قبلی نمایشگاه K تعداد نفرات بازدیدکننده بالغ بر ۲۰۰,۰۰۰ نفر بوده‌ است. سؤالی که در اینجا به ذهن می‌رسد نحوه ارائه خدمات جانبی سوای اهداف تجاری، به بازدیدکنندگان است. برای تأمین نیاز‌های جانبی بازدید‌کنندگان، گروهی مشتمل بر ۳۰,۰۰۰ نفر به کار گرفته شدند که به ‌طور فعال در طول دوره برپایی نمایشگاه به فعالیت و خدمت‌رسانی به شرکت‌کنندگان پرداختند. در دوره قبلی آسیا با بیش از ۳۰۰۰۰ بازدیدکننده بیشترین سهم را در بین بازدیدکنندگان نمایشگاه داشته و در این میان هند با بیش ۱۱۰۰۰ متخصص اعزامی به این نمایشگاه بزرگ‌ترین سهم را در میان کشورهای آسیایی داشته است.

در نظرسنجی‌های انجام ‌شده از شرکت‌های حاضر در این نمایشگاه، ۸۶ درصد گفته اند که به علت حضور در این نمایشگاه به موفقیت‌های تجاری دست‌ یافته‌اند.

نکته درخور توجه در نظرسنجی‌ها، نظرات مشابهی است که هر دو طرف حاضر در این نمایشگاه نسبت به هم اعلام کرده‌اند. غرفه‌داران به میزان ۹۳ درصد از مهارت‌های تخصصی بازدید‌کنندگان اعلام رضایت کرده‌اند و در آن ‌سو ۹۶ درصد از بازدیدکنندگان ضمن اعلام رضایت از بازدید از غرفه ‌ها اذعان داشته‌اند که تمامی اهداف آن‌ها از بازدید‌های انجام‌شده محقق شده است.

 

 

چایناپلاس چطور متولد شد
نخستین نمایشگاه چاینا پلاس در سال ۱۹۸۳ در پکن برگزار شد. در آن زمان، تمامی واردات ماشین‌آلات صنعتی تحت کنترل دولت چین بود. همین موضوع باعث شده بود که پکن بهترین مکان برای برگزاری نمایشگاه چاینا پلاس شود.در اولین دوره برگزاری، چاینا پلاس در محوطه‌ای حدودا ۱۰۰۰ متری بر پا شد و حدود ۱۰۰ نمایش‌دهنده خارجی حضور داشتند. آن نمایشگاه مکانی برای تأمین ماشین آلات از تولیدکنندگان خارجی بود.

نمایشگاه چاینا پلاس اکنون در محوطه‌ای با مساحتی حدود ۲۵۰ هزار متر برگزار شده و میزبان بیش از ۳۳۰۰ غرفه دار از حدود ۴۰ کشور مختلف دنیا است .

برگزار کنندگان نمایشگاه چاینا پلاس تخمین می‌زنند هر سال بیش از ۱۴۰ هزار شرکت کننده از ۱۳۰ کشور دنیا در این رویداد مهم صنعت پلاستیک و لاستیک شرکت کنند.

نمایشگاه چاینا پلاس هم اکنون به سکویی مهم برای واردات و صادرات ماشین‌آلات تولید پلاستیک، تجهیزات جانبی، راه‌حل‌های خودکارسازی (اتوماسیون) و مواد مورد نیاز تبدیل شده است. در طول برگزاری نمایشگاه چاینا پلاس بیش از ۵۰ سمینار تخصصی نیز برگزار می‌شود.

ارائه‌دهنده‌ها در این سمینارها آخرین تکنولوژی‌ها و راه‌حل‌های تولید خود را به فعالان صنعت لاستیک و پلاستیک ارائه می‌دهند.

از سال ۱۹۸۷ تاکنون، نمایشگاه چاینا پلاس حمایت پایدار EUROMAP (کمیته اروپایی سازندگان ماشین‌آلات صنعت پلاستیک و لاستیک) را به عنوان اسپانسر نمایشگاه داشته است.

سال ۲۰۱۷ بیست و هشتمین دوره‌ای خواهد بود که در آن EUROMAP اسپانسر اختصاصی نمایشگاه چاینا پلاس در چین خواهد بود. نمایشگاه چاینا پلاس در سال‌های اخیر در شهرهای شانگهای و گوانگجو برگزار شده است.

 

نمایشگاه بین المللی چایناپلاس بزرگترین رویداد صنعت پلاستیک آسیا و دومین نمایشگاه صنعت پلاستیک دنیاست که سالانه با برگزاری خود  تمام علاقمندان و بازرگانان این صنعت را از سراسر دنیا جذب می کند. این نمایشگاه به طور متناوب یک سال در شانگهای و سال دیگر در گوانگجو برگزار میگردد.

شرکت کنندگان :

  • ماشین آلات قالب گیری
  • مواد شیمیایی و خام
  • اکسترودر و خطوط اکستروژن
  • ماشین آلات قالب تزریق
  • برنامه های کاربردی IT / CAD-CAM
  • ماشین آلات و تجهیزات برای پردازش و بازیافت
  • ماشین آلات برای عملیات نهایی روی سطوح
  • ماشین آلات برای فوم، رزین تقویت شده
  • تجهیزات تست، اندازه گیری و کنترل
  • انواع قالب
  • قطعات قالب
  • انواع پرس
  • ماشین آلات پردازش پس از تولید
  • ماشین آلات جوشکاری

همزمان با برگزاری این نمایشگاه نشست های علمی و تخصصی ، کنفرانس ها ، سمینارها و کارگاههای تخصصی برگزار خواهد شد.

از مهم ترین این رویدادهای همزمان می توان به کنفرانس تجهیزات پلاستیکی پزشکی و نشست اتوماسیون صنعتی اشاره کرد.

از دیگر موارد قابل ذکر در مورد این نمایشگاه بزرگ و تاثیر گذار، اهدای جایزه نوآوری و طراحی در این نمایشگاه است. این جایزه که با هدف تقدیر از تولیدات خلاق و تشویق تولیدات با ماندگاری بالا و یا با قابلیت تحمل شرایط سختتر یا استفاده بیشتر است.

نکته ای مهم برای بازدیدکنندگان چاینا پلاس

این نمایشگاه نیز همانند بیشتر نمایشگاههای تخصصی برای بازدیدکنندگان یک مبلغ ورودی در نظر میگیرد. مبلغ ورودی چایناپلاس برای یک روز ۳۰ یوان و برای چهار روز ۵۰ یوان است. نکته ارزشمند این است که شما میتوانید با ثبت نام مجازی در سایت این نمایشگاه در این هزینه صرفه جویی کنید و از پرداخت آن به طور حضوری هنگام ورود به نمایشگاه بی نیاز شوید. به این طریق شما در روز اول بازدیدتان با صرفه جویی در وقت و بدون معطلی وارد نمایشگاه خواهید شد البته ۵۰ یوان نیز صرفه جویی خواهید کرد