مجله ساپل
ظرف IML چیست؟ ترکیبی هوشمندانه از هنر و مهندسی در بستهبندی
تصور کنید محصولی با کیفیت تولید کردهاید، اما پس از چند روز حضور در قفسه فروشگاه یا قرار گرفتن در یخچال، برچسب آن خیس شده، کنده میشود یا رنگ پریده به نظر میرسد. این کابوس بسیاری از مدیران برند است. اما راه حل چیست؟ تکنولوژی IML یا لیبلگذاری درون قالب، پاسخی است که صنعت بستهبندی را دگرگون کرده است.
در این مقاله، فراتر از یک تعریف ساده، به عمق دنیای ظروف IML میرویم تا ببینیم چرا برندهای پیشرو دنیا، از صنایع غذایی گرفته تا محصولات بهداشتی، به این فناوری هوشمند روی آوردهاند.
لیبلگذاری درون قالب چگونه کار میکند؟
IML مخفف عبارت In-Mold Labeling است. برخلاف روشهای سنتی که برچسب پس از تولیدِ ظرف روی آن چسبانده میشد، در این فناوری، لیبل بخشی از خودِ ظرف میشود.
فرآیند تولید به زبان ساده
۱. یک ربات دقیق، لیبل چاپ شده (از جنس پلیپروپیلن) را داخل قالب قرار میدهد.
۲. مواد پلاستیکی مذاب به درون قالب تزریق میشوند.
۳. در اثر حرارت و فشار، لیبل و پلاستیک با هم ادغام شده و به یک ساختار واحد تبدیل میشوند.
نکته برجسته: در فناوری IML، لیبل روی ظرف چسبانده نمیشود؛ بلکه لیبل تبدیل به بخشی از بدنه ظرف میشود. اگر می خواهید بیشتر در رابطه با فرایند تولید به این روش بدانید مقاله تولید ظروف پلاستیکی با لیبل IML را بخوانید.
انواع روشهای تولید ظروف IML
بر اساس گزارشهای فنی Jilafe Plast، بسته به نوع محصول، سه روش اصلی برای تولید این ظروف وجود دارد:
- قالبگیری تزریقی (Injection Molding): رایجترین روش (شامل ۶۸٪ بازار) که برای ظروف پنیر، ماست و بستنی استفاده میشود.
- قالبگیری بادی (Blow Molding): برای تولید بطریهای شامپو، مایعات شوینده و ظروف گالنی و دبه مانند دبه 10 لیتری که نیاز به حجم داخلی دارند.
- ترموفرمینگ (Thermoforming): روشی خاص برای تولید ظروفی با دیوارههای مقاوم و وزن سبک که در بستهبندیهای خاص کاربرد دارد.
چرا برندهای بزرگ به IML روی میآوردهاند؟ (مزایای رقابتی)
اگر به دنبال تمایز در بازار هستید، IML ابزار قدرتمند شماست. طبق تحلیلهای Plastmore، مزایای اصلی این روش عبارتند از:
- زیبایی بصری خیرهکننده: امکان چاپ تصاویر با کیفیت فتو-رئالیستیک و پوشش ۳۶۰ درجه ظرف، محصول شما را در قفسه فروشگاه به یک اثر هنری تبدیل میکند.
- بهداشت و سلامت: از آنجایی که در این روش از هیچگونه چسبی استفاده نمیشود و دخالت دست به صفر میرسد، برای صنایع غذایی و دارویی ایدهآل است.
- ماندگاری فوقالعاده: این ظروف در برابر رطوبت، انجماد (فریزر) و تغییرات دما مقاوم هستند. لیبل هرگز کنده یا مخدوش نمیشود.
- سرعت در تولید: حذف مرحله ثانویه (برچسبزنی) باعث میشود فرآیند بستهبندی سریعتر و با خطای کمتر انجام شود.
نوآوریهای آینده؛ تکنولوژی IML-T Cardboard
یکی از جذابترین بخشهای دنیای مدرن بستهبندی، نوآوریهایی است که شرکتهای پیشرو مانند ILLIG معرفی کردهاند.
تکنولوژی IML-T® Cardboard ترکیبی هوشمندانه از پلاستیک و مقواست. در این روش:
- لایه داخلی پلاستیک بسیار نازک در نظر گرفته میشود تا مصرف پلیمر کاهش یابد.
- استحکام ظرف توسط لایه بیرونی مقوایی تأمین میشود.
- نتیجه: کاهش چشمگیر ردپای کربن و امکان جداسازی راحت مقوا از پلاستیک برای بازیافت آسانتر.
سهم IML در حفظ محیط زیست
امروزه مصرفکنندگان به “بستهبندی سبز” اهمیت میدهند. ظروف IML به دلیل تکماده بودن (Mono-material)، قهرمانان بازیافت هستند. چون هم لیبل و هم ظرف از جنس پلیپروپیلن (PP) هستند، نیازی به جداسازی برچسب قبل از بازیافت نیست. کل ظرف به طور کامل وارد چرخه بازیافت شده و دوباره به چرخه تولید بازمیگردد.
مقایسه در یک نگاه: IML در مقابل روش سنتی
| فاکتور مقایسه | لیبلگذاری IML | برچسبزنی سنتی (چسبی) |
| مقاومت در برابر آب | فوقالعاده (بدون تغییر) | ضعیف (احتمال کنده شدن) |
| کیفیت چاپ | بسیار بالا (۳۶۰ درجه) | متوسط تا خوب |
| قابلیت بازیافت | بسیار آسان (تکماده) | دشوار (نیاز به جداسازی چسب) |
| هزینه در تیراژ بالا | بهصرفه (حذف نیروی کار) | بالاتر (مراحل اضافی) |
نتیجهگیری: انتخابی برای آینده
اگرچه هزینه اولیه قالبسازی برای ظروف IML ممکن است بالاتر به نظر برسد، اما با در نظر گرفتن حذف مراحل برچسبزنی، کاهش ضایعات و از همه مهمتر، ارزش برند که به واسطه ظاهر لوکس محصول ایجاد میشود، این یک سرمایهگذاری هوشمندانه است.
گالن پلاستیکی
بطری پلاستیکی
درب پلاستیکی
