گالن پلاستیکی
بطری پلاستیکی
درب پلاستیکی
دما به طور طبیعی یک عامل بسیار مهم در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک است و دو نوع دمای خاص نقش حیاتی دارند که دمای ذوب و قالب شامل می‌شود. این موارد دو معیار متفاوت اما مرتبط هستند که هر دو میزان ظاهر، احساس و ماندگاری محصولات قالبگیری شده نهایی شما را نشان می‌دهند.
در قالبگیری تزریق سفارشی شرکت ساپل، ما خوشحالیم که خدمات متعدد قالبگیری تزریق پلاستیک را برای پاسخگویی به هر نیاز شما ارائه می‌کنیم. ما خوشحالیم که برخی از بخش‌های مهم فرآیند خود را برای شما شرح دهیم، از جمله اینکه چرا ذوب و دمای قالب برای پلاستیک‌ها در طول فرآیند ماشینکاری اهمیت دارد. این معیارها دقیقا چه هستند، به ما چه می‌گویند و روی کدام بخش‌های دیگر محصول نهایی شما بیشترین تأثیر را دارند؟ این مطلب تاثیر دمای قالب بر قالب گیری تزریقی پلاستیک را شرح می‌دهد.
دمای ذوب قالب گیری تزریقی پلاستیک
هنگامی که در مورد دمای ذوب صحبت می‌کنیم، همانطور که از نام آن مشخص است، در حال بحث در مورد دمای واقعی هستیم که در آن مواد موجود در دستگاه قالب گیری تزریقی شما در حالی که از نازل خارج می‌شود و وارد قالب می‌شود، به شکل مایع خود ذوب می‌شود. این موضوع بسیار مهم است، زیرا بخش زیادی از فرآیند طراحی و توسعه محصول برای پلاستیک‌های قالبگیری تزریقی به درک این موضوع بستگی دارد که دقیقا به چه نوع حالت پلاستیک مذاب نیاز دارید تا ظاهر، احساس و عملکردی را که می‌خواهید از یک کالای نهایی به دست آورید.
به همین دلیل دمای مذاب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی به دقت کنترل و نظارت می‌شود. همه ماشین‌های ما با دمای مذاب استاندارد از پیش تنظیم شده‌اند، اما این دماها می‌توانند بین انواع مختلف پلاستیک متفاوت باشند، حتی زمانی که از یک فرمول اولیه ساخته شده باشند. به عنوان مثال، ABS یکی از پلاستیک‌های پرکاربرد در بسیاری از وسایل خانگی است و دمای ذوب آن ۲۲۰ درجه سانتیگراد (۴۲۸ درجه فارنهایت) است. با این حال، حتی این ممکن است بسته به سازنده تغییر کند. طبق فناوری پلاستیک، سونی از ABS استفاده می‌کند که دمای ذوب ۲۴۰ درجه سانتیگراد (۴۶۴ درجه فارنهایت) دارد.
در صورت امکان، توجه به این نکته مهم است که دسته‌های مختلف پلاستیک در یک فرمول ممکن است دمای ذوب کمی متفاوت داشته باشند. این موضوع می‌تواند به دلیل تغییرات جزئی در آرایش اولیه آن‌ها باشد، اما می‌تواند به دلیل شرایط محیطی مانند دما و فشار نیز باشد. این بدان معنی است که هیچ راه دقیقی برای گفتن اینکه دمای مذاب پلیمر شما بر اساس دستورالعمل یا استفاده قبلی آن چقدر خواهد بود وجود ندارد. قبل از انجام باید دسته‌های مختلف را آزمایش کنید.
چگونه دمای مذاب بر محصولات قالب گیری شده تأثیر می گذارد
بسته به نوع رزین مورد استفاده، چند روش مختلف وجود دارد که دمای مذاب ممکن است بر محصول نهایی ایجاد شده تأثیر بگذارد. این شامل موارد زیر می‌شود:
- ویسکوزیته رزین: هر چه دمای مذاب بیشتر باشد، ویسکوزیته کمتر می‌شود. اگر خیلی زیاد باشد، رزین شما بیش از حد نازک خواهد بود و نمی‌تواند قالب شما را به درستی پر کند و در نتیجه محصول ناقص می‌شود.
- وزن مولکولی رزین در داخل قطعه قالب گیری شده: هر چه دمای مذاب بیشتر باشد، وزن کمتری دارد. استفاده از رزین با وزن بالاتر به این معنی است که مقدار بیشتری از آن به محصول نهایی شما کشیده می‌شود، به این معنی که قوی‌تر و بادوام‌تر است.
- انقباض: وقتی در مورد مواد قالب گیری تزریقی صحبت می‌کنید، «انقباض» در واقع به انبساط اشاره دارد. کشیدن مواد بیش از حد می‌تواند منجر به ضخیم و شل شدن محصول نهایی شما شود، در حالی که کشیدن خیلی کم می‌تواند قسمت شما را خالی کند. اگر قصد دارید یک محصول موجود را با رزین دوم برای تقویت آن قالبگیری کنید، مطمئن شوید که دمای مذاب آن پایین‌تر است. این امر از آسیب یا حتی انفجار ناشی از فشار بیش از حد داخل حفره قالب جلوگیری می‌کند.
به این دلایل، فرآیندهای قالبگیری تزریقی چندین فاکتور را در محدوده دمای ذوب در نظر می‌گیرند. این موارد شامل رزین انتخابی، زمان ماندگاری، طراحی پیچ و بشکه و الزامات ویژگی نهایی قطعه می‌شود. برای مثال در نظر گرفتن دمای ذوب ظروف پلاستیکی همچون ظروف پلاستیکی بادی باید در نظر گرفته شود.
دمای قالب در قالب گیری تزریقی پلاستیکی
از طرف دیگر دمای قالب به دمای خود سطح قالب اشاره دارد. این نقش مهمی در فرآیند قالبگیری تزریقی ایفا می‌کند، زیرا تعیین می‌کند که محصول شما چگونه گرم و سرد می‌شود که خود بر ظاهر، احساس و کیفیت نهایی آن تأثیر می‌گذارد. مانند دمای مذاب، دمای قالب در هر مرحله از فرآیند قالب گیری تزریقی به دقت کنترل می‌شود. این امر به ویژه در مورد قطعات پلاستیکی با الزامات خاصیت خاصی صادق است.
اگر دمای قالب نامناسب باشد، خطر نقص، تاب برداشتن و جت شدن همه بیشتر می‌شود که می‌تواند منجر به مشکلاتی در محصول قالب گیری نهایی شود. پس تاثیر دمای قالب در قالب گیری تزریقی پلاستیک را جدی بگیرید.
چگونه دمای قالب بر محصولات قالب گیری شده تأثیر می گذارد
دمای قالب چگونه در خواص نهایی محصول قالبگیری شده نقش دارد؟ از چند جهت تاثیر دارد. این موارد عبارتند از:
- تنش قالبگیری شده: اگرچه ممکن است قابل توجه به نظر نرسد، فرآیند خنک‌سازی یک قطعه قالبگیری تزریقی می‌تواند هر تنش ذاتی را ایجاد کند که از قبل در پلیمر وجود دارد. این بدان معنی است که اگر در هنگام تولید در نقاط خاصی تحت ضربه خنک کننده قرار گیرد (به دلیل دمای نادرست قالب)، ممکن است مشکلاتی در مورد استقامت و انعطاف‌پذیری آن ایجاد شود.
- مقاومت در برابر خزش و خستگی: اگر یک محصول در نقاط خاصی در طی فرآیند قالب گیری تزریقی خنک شود، در برابر نیروهای طولانی مدت و عوامل محیطی مقاومت کمتری خواهد داشت. این بدان معنی است که اگر به عنوان یک جزء بیرونی خودرو استفاده شود، مقاومت آن در برابر سایش ممکن است پس از چند ماه استفاده در جاده به خطر بیفتد.
- وزن مولکولی: یکی از مهمترین جنبه‌هایی که در مورد دمای قالب باید در نظر گرفته شود، وزن مولکولی مواد است. این موضوع نه تنها میزان استرس را تعیین می‌کند، بلکه مدت زمانی را نیز تعیین می‌کند که طول می‌کشد تا آن استرس تأثیر بگذارد.
- مقاومت در برابر سایش: همراه با وزن مولکولی، عواملی مانند دمای قالب نقش مهمی در تعیین میزان مقاومت آن در برابر اثرات اصطکاک و سایش دارند.
- دوام: اگر یک محصول خیلی سریع خنک شود، نه تنها مقاومت آن کاهش می‌یابد، بلکه می‌تواند در اثر ضربه یا نیرو بسیار شکننده شده و حتی ترک بخورد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد نقش مذاب و دمای قالب در کیفیت قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک یا برای آشنایی با خدمات قالبگیری پلاستیک ما، امروز با کارشناسان ما مشورت کنید.
