گالن پلاستیکی
بطری پلاستیکی
درب پلاستیکی
بسیاری از دوستان مایلند از دستگاه قالب گیری تزریقی برای تولید پریفرم PET و همچنین پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده کنند و به منظور کاهش هزینه فروش، بسیاری از تولید کنندگان همچنین دستگاه قالب گیری تزریقی عمومی را ارائه می‌دهند اما برخی مشتریان از تولید نامرغوب پریفرم ناراضی هستند و محصولات قالب گیری پلاستیک تزریقی مناسب می دانند. نتیجه نهایی این است که کیفیت بد و تولید بد پریفرم PET در کارخانه که باعث هدر رفتن پول و انرژی و زمان همه موارد دیگر می‌شود. در این مطلب چند نکته طلایی برای فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم PET، برای همه تولیدکنندگان عزیز و مشتریان، ارائه داده‌ایم.
1.معرفی پت
پلی اتیلن ترفتالات (PET) که دارای ویژگی های زیر است:
- از نظر خواص مانع گاز عالی است؛
- مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر خزش؛
- مقاومت در برابر ضربه؛
- شفافیت سطح؛
- بی بو است و امنیت دارد؛
- در بهداشت مواد غذایی و قالب گیری زیبا و آسان به طور گسترده در ظروف غذا استفاده شده است.
از پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پت برای تولید انواع بطری های پلاستیکی و گالن های پلاستیکی استفاده می شود.
2. خصوصیات PET
PET یک پلیمر است، که مهمترین ویژگی آن وزن مولکولی اش است، تعداد زنجیره های مولکولی PET یکنواخت است، تعداد مولکول های زنجیره طولانی تر، خواص فیزیکی PET بهتری را ارائه می دهد. PET یک رزین کریستالی، که وزن مخصوص حدود 1.4، نقطه ذوب 245 ℃، دمای قالب گیری بین 290 ~ 315 ℃ را داراست. PET معمولا در تولید ظروف پلاستیکی استفاده می شود، که باید برای تولیدات به ویژگی های زیر توجه شود:
- وزن مولکولی.
- محتوای استالدئید.
- محتوای دی اتیلن گلیکول.
- یک گروه کربوکسیل.
- درصد کل پلیمر.
- نقطه ذوب.
- نقطه انتقال شیشه ای.
- درجه بلورینگی.
3.مواد PET خشک شده است
PET یک ماده جاذب رطوبت است، اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، در یک فرآیند هیدرولیز در دمای بالا، زنجیره‌های مولکولی PET دچار تجزیه حرارتی استالدئید، کاهش خواص فیزیکی و مکانیکی، سرعت تبلور سرعت می شود. زمانی که تزریق پریفرم تولید می‌شود، سفید کننده تا حدی کریستالی را تشکیل می‌دهد که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. قبل از قالب گیری تزریقی پریفرم، دانه PET باید تا رطوبت ۰.۰۵٪ یا کمتر خشک شود تا بتواند یک پریفرم شفاف غیر کریستالی خوب را ایجاد کند.
خشک کن دانه PET با استفاده از هوایی با دمای بالا رطوبت‌زدایی شده و گردش در قیف انجام می‌گیرد. هوای خشک، دمای نقطه شبنم باید بین -۲۹ ℃ و -۴۰ ℃ باشد. دمای خشک کن بین ۱۷۷ ℃ تا ۱۸۲ ℃ تنظیم شود و حدود چهار ساعت خشک شود.
4. قالب گیری تزریقی
• مبانی
ابتدا مواد پردازش قالب‌گیری تزریقی به یک پریفرم و به داخل حفره قالب وارد می‌شود تا ذوب شود و سپس به سرعت خنک می‌شود، دمای پریفرم زیر محدوده دمای تبلور است و ساخته شده از پریفرم شفاف است. در مرحله دوم پریفرم گرم می‌شود که از دمای انتقال شیشه‌ای بالاتر است و خنک می‌شود.
• روش پردازش
- یک تکه شلیک می‌شود و در همان دستگاه دمش کامل می‌شود، پریفرم قالب گیری تزریقی تا زیر محدوده دمای تبلور خنک می‌شود اما در حالت ترمو الاستیک باقی می‌ماند و در نهایت به بطری‌ها دمیده می‌شود.
توسط دستگاه‌های قالب گیری تزریقی دو مرحله‌ای و دو دستگاه قالب گیری دمشی تکمیل می‌شود. ابتدا توسط دستگاه قالب گیری تزریقی به یک پریفرم و پس از سرد شدن پریفرم تا دمای اتاق خنک می شود.
5. شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم PET
تجهیزات فرآیند پریفرم، علاوه بر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، شامل: قالب دونده داغ، خشک‌کن رطوبت‌گیر گلوله‌های پلی‌استر، دستگاه‌های خنک‌کننده قالب، بازوی ربات خارج ازبطری، نقاله و رطوبت‌گیر هوای کنترل‌شده محیط تزریق پریفرم می باشد. در بین این تجهیزات قالب گیری پریفرم، دستگاه قالب گیری تزریق مهمترین نقش را ایفا می‌کند.
به طور کلی، پارامترهای کنترل فرآیند کلیدی ماشین قالب گیری تزریقی عبارتند از:
- سرعت پیچ؛
- فشار تزریق؛
- سرعت تزریق؛
- دمای لوله؛
- دمای نازل؛
- بسته بندی؛
- لارسون به عقب؛
- سرعت حالت سوئیچ؛
- زمان خنک شدن؛
- زمان چرخه.
هر قسمت پارامتر کیفیت محصول را تضمین می‌کند، بنابراین، برای کنترل دستیابی به فرآیند خوب، عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی مهم است و باید برای برآورده کردن الزامات فرآیندها طراحی شوند. اگر کنجکاو هستید که ظروف پت چه تفاوتی دارند مقاله ظروف پلی اتیلن ترفتالات با دیگر ظروف پلاستیکی چه تفاوتی دارند؟ را بخوانید.
6. طراحی پیچ
معمولاًهنگامی که در تزریق پیچ PET با کیفیت پایین استفاده می‌شود، به راحتی باعث ایجاد مشکل می‌شود، بنابراین، دستگاه تزریق PET باید پیچ اختصاصی خود را داشته باشد.
از آنجا که PET مواد حساس به حرارت است، در دمای بالا، کاهش وزن مولکولی، تولید استالدئید، کاهش کیفیت پریفرم را به همراه دارد. در لوله، عمدتا با چرخش کمپرسور پیچ و گرمای برشی، دانه استر ذوب می‌شود. اگر حرارت برشی فشرده‌سازی پیچ ایجاد شده خیلی زیاد باشد، ترک حرارتی PET ممکن است رخ دهد، بنابراین، باید پیچ تزریق PET با طراحی کم برش استفاده شود که می‌تواند گلوله‌های پلی استر PET متبلور را به عنوان هدف ذوب کند.
نسبت تراکم خیلی زیاد می‌تواند باعث طول برش بزرگ شود و حرارت برشی کم تولید شده توسط تراکم پیچ کافی نیست، ممکن است گلوله‌های پلی استر به طور کامل ذوب نشوند، بنابراین تبلور رخ می دهد و نمی‌تواند به طور کامل لوله تغذیه هوا را حذف کند.
سخن پایانی
عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی باید با طراحی سازگار باشد که باید بهبود یابد و طراحی پیچ مناسب عامل مهمی است که بر کیفیت پلاستیک تأثیر می‌گذارد، کلید فرآیند قالب گیری تزریقی پریفرم است، که می تواند موضوع مهمی برای تحقیقات آینده باشد. ساپل تولید کننده انواع ظروف بسته بندی پلاستیکی است که خدمات قالب سازی را نیز ارائه می دهد. برای ساخت قالب اختصاصی خودتان کافیست با ما تماس بگیرید و یا در فرم مشاوره زیر به ساخت قالب اشاره بفرمایید.
