گالن پلاستیکی
بطری پلاستیکی
درب پلاستیکی
قالب گیری تزریقی سفارشی یکی از مهمترین جنبه‌های تولید پلاستیک است. قالب‌گیری تزریقی پلاستیک از قدیمی‌ترین روش‌های ساخت پلاستیک است. این فرآیندی است که مواد پلاستیکی ترموپلاستیک و گرماسخت را ایجاد می‌کند. این‌ها موادی هستند که اغلب در صنایع بزرگ مانند پزشکی و خودرو استفاده می‌شوند.
ایده اصلی این فرآیند این است که پلاستیک مایع مذاب را مستقیما در یک قالب آماده به هر شکلی قرار دهید که پلاستیک سفارشی نیاز دارد. به عنوان مثال، یک قالب از یک ظرف گرد می‌توان سفارش شما باشد. پس از فرآیند خنک سازی، قالب برداشته می‌شود و شما یک ظرف پلاستیکی دایره‌ای سفارشی دارید.
۴ نکته که باید در مورد قالب گیری تزریقی پلاستیک بدانید
در ادامه ۴ نکته درباره قالب گیری تزریقی را بررسی می‌کنیم:
۱.فرآیند
قالب گیری تزریقی پلاستیک به درستی نامگذاری شده است زیرا فرآیندی که سازنده را ملزم می‌کند مواد را به شکل مایع به قالب تزریق کند. با گرم کردن گلوله‌های کوچک مواد شروع می‌شود تا زمانی که به مایع مذاب تبدیل شوند.
دمای گرمایش اغلب بین ۲۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد است. سپس مایع داغ و انعطاف‌پذیر با استفاده از یک نازل به داخل قالب منتقل می‌شود تا طرح یا شکل خاصی ایجاد شود. پس از خنک شدن کامل قطعات مذاب، با استفاده از پین‌های اجکتور از قالب خارج می‌شوند. یکی از محصولاتی که با این روش تولید می شود درب های پلاستیکی هستند.
۲. قیمت
قالب‌گیری تزریقی سفارشی یکی از پرکاربردترین روش‌های تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی است زیرا قیمت مناسبی دارد در حالی که مقدار زیادی مواد تولید می‌کند. قالب‌گیری تزریقی معمولا خودکار است و بنابراین نرخ خروجی بالایی دارند. محصولات تولید انبوه نیز اغلب مقرون به صرفه هستند.
اگر قصد دارید اطلاعات بیشتری درباره پلاستیک تزریقی به دست آورید با کارشناسان ما تماس بگیرید. برای اطلاع از قیمت ها می توانید به راحتی فرم استعلام قیمت زیر را برای هر محصولی که در نظر دارید پر کنید تا ما با شما تماس بگیریم.
۳.لینگو
قالب گیری تزریقی پلاستیک زبان مخصوص به خود را دارد. برای پیگیری صحبت‌های فروشندگان، این عبارات را به خاطر بسپارید:
- حفره: فضای توخالی در قالب است و این جایی است که مواد داغ برای ایجاد یک قطعه سفارشی تزریق می‌شود.
- فلاش: پلاستیک اضافی است که در خارج از قالب تراوش می‌کند.
- دروازه: محل ورود مواد داغ به قالب است.
- رانر: کانال یا آبراهی است که پلاستیک از دستگاه قالب‌گیری به دروازه می‌رود.
- اسپرو: کانال آبراهی است که رانر را به نازل دستگاه قالب‌گیری متصل می‌کند.
- برشی: نیروی ایجاد شده است که باعث ایجاد گرما در هنگام ساییده شدن لایه‌های رزین در طول فرآیند قالب تزریق پلاستیک می‌شود.
- بقایا: مواد باقیمانده‌ای است که از دروازه خارج می‌شود. اپراتور ماشین می‌تواند به صورت دستی یا خودکار آن را برش دهد.
۴.جزئیات
قطعات پلاستیکی تولید شده از قالب دارای جزئیات بالایی هستند. به طور معمول، یک سازنده با یک تیم طراحی مهندسی کار می‌کند تا طرح‌ها را روی قالب ایجاد کند. وقتی طراحی انجام شد، ممکن است کارهای تکمیلی برای اطمینان از کیفیت بالا انجام شود. اما با تولید کننده مناسب، محصولات با جزئیات و جلا ظاهر می‌شوند.
ساپل از برترین تولید کنندگان ظروف بسته بندی پلاستیکی به روش بادی، بادی-تزریقی و تزریقی است که طرح های مد نظر شما را در نهایت کیفیت تولید می کند. همچنین ما در ساپل علاوه بر خدمات تولید خدمات قالب سازی را نیز ارائه می دهیم. برای اطلاعات بیشتر می توانید فرم مشاوره زیر را تکمیل کنید و یا با ما تماس بگیرید.
