آموزشی

تولید ظروف پلاستیکی با لیبل IML

لیبل زنی به روش IML در ساپل

در دنیای رقابتی امروز در عرصه ی صنعت، ظروف پلاستیکی بسته بندی از جایگاه ممتازی برخوردار است. در این میان هرکدام از صاحبان شرکت ها این موضوع را مد نظر دارند که برای شناخته شدن باید برند و شرکت خود را به بهترین نحو معرفی کنند تا مورد توجه مصرف کنندگان قرار بگیرد. از این رو روش های مختلفی برای لیبل زنی ظروف بسته بندی وجود دارد. تکنولوژی IML یکی از گزینه های نوین و برتر مورد استفاده است. تا انتها مقاله با ما همراه باشید.

رشد استفاده از ظروف IML

تکنولوژی iml در دهه 1970 میلادی در اروپا پا به دنیای پلاستیک نهاد. حدودا ده سال طول کشید که وارد آمریکا شود و از آن پس رشد چشمگیری داشت. ظروف IML مزایای بسیاری نظیر کیفیت بسیار بالای تصاویر لیبل و افزایش سرعت لیبل زنی و دیگر مزایایی که در ادامه به آن می پردازیم را به همراه دارد. تکنولوژی IML پیشرفت بسیار زیادی را در لیبل زنی محصولات دارد. الصاق لیبل در این روش زمانی رخ می دهد که پلاستیک هنوز سفت نشده است. علی رغم کاربرد گسترده چاپIML  در صنعت پلاستیک امروز، این نوع لیبل زنی هنوز هم جای رشد بسیاری را در بازار جهانی و ایران دارد.

کاربرد صنعت IML در تولید ظروف پلاستیکی

همانطور که گفته شد در آغاز لیبل زنی به روش IML  برای تولید به روش بادی بکار میرفت. اما در ادامه برای ظروف تزریقی و ترموفورمینگ نیز مورد استفاده قرار گرفت. در ادامه به توضیح این موارد می پردازیم. لیبل زنی IML عموما در ظروف بسته بندی مواد غذایی کاربرد بسیار زیادی دارد. اما این به آن معنا نیست که در صنایع دیگر مورد استفاده نیست.  همانطور که قبلا عنوان گردید این روش مزایای بسیاری دارد که هر شرکتی با توجه به اهداف خود می تواند از آن بهره ببرد. این تکنولوژی همچنین در مواردی که نیاز به تزیین پلاستیک هست نیز به کار می رود. ممکن است با نام IMD که مخفف In-mould decoration است، شناخته شود.

تکنولوژی IML در ظروف پلاستیکی بادی

لیبل زنی IML و ظروف پلاستیکی بادی

تولید ظروف پلاستیکی به روش بادی برای تولید ظروف پلاستیکی تو خالی به کار می روند. تکنولوژی آی ام ال در این روش به این صورت انجام می شود که برچسب مورد نظر در قالب قرار میگیرد. سپس پلاستیک توسط هوا باد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. در این روش لیبل و ظرف کاملا یکسان می‌شوند. در تصویر  این روند نشان داده شده است. روند تولید ظروف پلاستیکی بادی خود به سه دسته تقسیم می‌شود. این سه شامل  قالب گیری بادی اکستروژن (Extrusion)، قالب گیری بادی تزریقی و قالب گیری بادی کششی تزریقی می باشد.

ترموفورمینگ و تکنولوژی IML

ترموفورمینگ روشی است که در آن ورقه های پلاستیک   تا رسیدن به دمای مشخصی گرم می شوند. سپس توسط قالب های نر و ماده شکل داده می ‌شوند. حال اگر فرایند لیبل زنی در طی روند ساخت روی ورقه های پلاستیکی قرار گیرد با بدنه ظرف نهایی ساخته شده یکسان می‌شود.

تکنولوژی IML در تزریق پلاستیک

ظروف پلاستیکی تزریقی و لیبل IML

در این روش لیبل یا همان برچسب مورد نظر در حفره قالب قرار داده می شود. این عمل بلافاصله بعد از باز شدن قالب و قبل از بسته شدن آن برای مرحله بعد انجام می شود. لیبل ها طوری طراحی می شوند که به راحتی شکل قالب را گرفته و در آن جای بگیرند. سپس عملیات تزریق انجام می شود. در این روش ظرف و لیبل آن بصورت واحد در می‌آید. ممکن است از مکش یا شارژ الکترواستاتیک برای قرارگیری بهتر لیبل استفاده شود.

روش های ثابت نگه داشتن لیبل در iml

مکش یا سیستم خلا زمانی توصیه می شود که قالب سطح ناصافی داشته باشد و یا برچسب ضخیم باشد. سیستم خلا هزینه بر است. بار الکترواستاتیکی هزینه کمتری دارد. در این روش لیبل دارای بار می شود و در نتیجه به سطح فلزی قالب می چسبد. اما باید توجه داشت که لیبل مورد استفاده بتواند بار الکتریکی را نگهداری کند و ضد استاتیکی نباشد. شرکت اور دنیسون هم روش جدیدی ابداع کرده که نیاز به بار الکتریسیته ساکن یا مکش ندارد و لیبلی با پوشش خاص است.

مزایا و معایب ظروف IML

هر نوع صنعتی مزایا و معایبی را به همراه دارد. صنعت iml نیز در این زمینه مستثنی نیست. در ذیل به برخی از این موارد که میتواند در انتخاب به شما کمک کند را بررسی می کنیم.

مزایای ظروف IML

مزیت های تکنولوژی iml بسیار چشمگیرتر از معایب آن است که برخی از آن ها را برشمرده ایم:

عدم سرقت برند

یکی از مهم ترین مواردی که مورد توجه صاحبان شرکت هاست این است که محصولات با کیفیت آن ها به نام خودشان در بازار عرضه شود. از آنجایی که در ظروف  IML لیبل با بدنه یکسان است به هیچ عنوان نمیتوان آن را از بدنه جدا کرد. در نتیجه برند شما به طور کامل محافظت می شود.

افزایش سرعت بسته بندی در روش IML

از آنجایی که در روش IML لیبل زنی همزمان با تولید ظروف پلاستیکی بسته بندی انجام می شود. دیگر نیازی نیست که زمانی اضافی برای لیبل زنی ظروف در نظر گرفته شود. در نتیجه سرعت تولید بالاتر می رود.

برندسازی و کیفیت بالا

یکی از ویژگی های بسیار خوب IML  در این است که لیبل با کیفیت بسیار خوبی روی ظرف قرار می گیرد. امروزه قطعا مصرف کنندگان اهمیت زیادی به محصولاتی که خریداری می کنند می دهند. درنتیجه هرچه محصول شما در بین محصولات زیباتر و با کیفیت تر دیده شود بیشتر شناخته می شود و در نتیجه فروش بیشتری نیز خواهد داشت. تاثیر دیداری بسته بندی محصولات قابل چشم پوشی نیست. امکان چین خوردن لیبل و چاپ با کیفیت پایین در آن وجود ندارد.

قابلیت بازیافت ظروف IML

در این روش مواد اولیه لیبل و ظرف پلاستیکی می تواند یکسان باشد. در نتیجه بدون اینکه نیاز باشد این برچسب ها از ظرف جدا شود، همراه با ظرف بازیافت می شوند. می توان گفت که این ظروف از این منظر دوستدار محیط زیست هستند. همچنین دیگر زمان اضافه ای برای جداسازی برچسب ها لازم نیست.

وقف پذیری چاپ IML

به راحتی می توان طرح مد نظر را تغییر داد و لیبل جدیدی را طراحی و مورد استفاده قرار داد. یک ظرف مشخص می تواند با لیبل های متنوع  بسته بندی شود.

افزایش مقاومت ظرف

به واسطه افزودن لیبل مقاومت ظرف بالا میرود و در برابر نیروهایی که موجب تغییر شکل ظرف می شود، مستحکمند. با توجه به اینکه انتقال اکسیژن در این روش پایین می آید عمر ظرف افزایش پیدا می کند. در طی مراحل انتقال و حمل و نقل نیز آسیبی به لیبل نمی رسد.

مقرون به صرفه بودن

در روش لیبل IML دیگر نیاز نیست که هزینه های انبار داری برای نگهداری ظروف پلاستیکی تا مرحله لیبل زنی را متحمل شوید. همچنین این روش کاملا اتوماتیک هست و هزینه های کارگری نیز کاهش پیدا می کند. در این روش هزینه های تولید و لیبل زنی ترکیب می شوند و هزینه های لیبل زنی ثانویه حذف می شود.

بهداشتی بودن

لیبل IML افزون بر این که کیفیت بالایی دارد در برابر نور و عوامل محیطی مثل رطوبت، دما، انواع اشعه ها، یخ زدن و آب شدن و خش نیز مقاومت دارد. علاوه بر این آسیب های ناشی از مواد شیمیایی و تنش های حرارتی نیز در این نوع ظروف بسیار کم است.  همچنین به واسطه مواد اولیه خود بهداشتی نیز هست.

معایب ظروفIML

لیبل ها در این روش باید بصورت دقیق در محل خود قرار بگیرند، همین موضوع می توان چالش هایی را برای تولید این ظروف به وجود آورد. چنانچه لیبل درست قرار نگیرد ممکن است دچار اعوجاج و موارد مشابه شود.  در نتیجه نرخ محصول معیوب بالا میرود و باید دقت مضاعفی در تولید بکار رود.

مطالعه بیشتر: ظروف پلاستیکی بادی

تکنولوژی IML

IML  مخفف In-mould labeling است که به صورت لغوی به معنی لیبل زنی درون قالب معنا می‌شود.  این تکنولوژی در ابتدا برای تولید ظروف با تکنولوژی بادی ابداع گردید. روند کلی این نوع لیبل زنی به این شکل است که لیبل مورد نظر شما توسط ربات داخل قالب قرار میگیرد. قالب به شکل ظرف مورد نظر شما می‌باشد. سپس به همراه ظرف پلاستیکی مونتاژ می‌شود. در این روش لیبل جزئی از ظرف  و جدایی ناپذیر است. در ویدیوی کوتاه نمایش داده شده، این روند قابل مشاهده است. برای تولید ظروف بسته بندی پلاستیکی محصولاتتان به این روش فرم مشاوره زیر را پر کنید و یا با ما تماس بگیرید.

تولید کننده ظروف IML

تولید لیبل IML همانطور که اشاره شد چالش هایی را به همراه دارد. باید در تولید IML دقت فراوانی را به کار گرفت تا محصول نهایی دارای کیفیتی عالی باشد.  شرکت ساپل از تامین کنندگان ظروف IML در کرج  و تهران است. ما ظروف بادی مورد نظر شما را با تکنولوژی IML تولید می کنیم. کیفیت محصولات ساپل همواره در بالاتین حد ممکن است. شما می توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر در رابطه با تولید ظروف بسته بندی خود به روش IML با ما از طریق فرم های تماس یا شماره های شرکت در ارتباط باشید.

فروش ظروف IML

شرکت ساپل تولید کننده ظروف پلاستیکی بسته است. ما در ساپل انواع خدمات نظیر قالب سازی، مشاوره و لیبل زنی را نیز ارائه می دهیم. واحد بازرگانی شرکت  در تمامی مراحل خرید ظروف بسته بندی پلاستیکی همراه شماست و فروشنده ظروف IML  می باشد. شما برای دریاف لیست قیمت ظروف IML کافیست با ما تماس بگیرید. و یا با پر کردن فرم استعلام قیمت و عنوان نمودن اینکه ظروف IML  را مد نظر دارید، ما با شما تماس می گیریم.

مطالعه بیشتر: ظروف پلاستیکی تزریقی

دیدن همه‌ی مطالب مجله

2 دیدگاه برای مطلب “تولید ظروف پلاستیکی با لیبل IML

  1. هانیه گفت:

    جالب بود نمی دونستم شرکت ها داخلی این تکنولوژی رو دارند

    1. مهتاب امین علیپور گفت:

      بله ساپل تکنولوژی IML رو ارائه می ده 🙂

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.